CNC-Präzisionsbearbeitung: 4 zentrale FAQs beantwortet

Wenn es darum geht, Ihre Produktidee in ein Produkt zu verwandeln, ist Präzision der Schlüssel zum Erfolg. Und eine Möglichkeit, Präzision zu erreichen, ist die Fertigung Ihrer Teile mit modernsten Fertigungsprozessen wie der CNC-Präzisionsbearbeitung.

Die meisten Menschen, die nicht in der Bearbeitungsbranche tätig sind, hören das Wort „CNC-Präzisionsbearbeitung“ und denken: „Was ist das?“

Dieser Artikel beantwortet vier häufig gestellte Fragen zur CNC-Präzisionsbearbeitung. Am Ende dieses Artikels verfügen Sie über genügend Informationen, um Ihre Produktidee mithilfe der CNC-Fertigungstechnologie in die Realität umzusetzen.

Frage #1: Was ist CNC-Präzisionsbearbeitung?

CNC-Präzisionsbearbeitung ist ein subtraktiver Fertigungsprozess – was bedeutet, dass er das Entfernen von Materialbereichen von einem Werkstück umfasst, bis das gewünschte Produkt geformt ist.

Abbildung 1: Der CNC-Präzisionsbearbeitungsprozess

 

Dieser Prozess ähnelt herkömmlichen Fräs- und Drehoperationen. Bei der CNC-Präzisionsbearbeitung steuert jedoch die computergesteuerte numerische Steuerung (CNC) die Bewegungssequenz von Werkstück und Schneidwerkzeugen, um die Teile präzise und genau zu fertigen.

Bevor Sie ein Produkt per CNC-Präzisionsbearbeitung herstellen, müssen Sie zunächst das 3D-Computer-Aided-Design (CAD) Ihres gewünschten Teils mit CAD- oder CAM-Programmen erstellen. Anschließend wandelt Ihr Zerspaner diese CAD-Datei in G-Code um – ein Computerprogramm, das die CNC-Maschine zur Automatisierung des Fertigungsprozesses nutzt.

Weiterführend: Was ist CNC-Bearbeitung?

Frage #2: Welche technische Toleranz ist bei der CNC-Präzisionsbearbeitung erreichbar?

Ohne Zweifel bieten CNC-Maschinen höhere Genauigkeit und Präzision als andere Fertigungstechnologien. CNC-Maschinen können die Abmessungen Ihres Teils jedoch nicht exakt so reproduzieren, wie sie im CAD-Entwurf sind. Das heißt, es wird immer eine gewisse Abweichung in der Dimension Ihres bearbeiteten Teils geben.

Abbildung 2: Technische Toleranz

 

Produktdesigner und Zerspaner nutzen die technische Toleranz, um die zulässige Abweichungsmenge in der Dimension eines Teils festzulegen.

Angenommen, Sie möchten eine Welle mit einem Nenn-Durchmesser von 20 mm fertigen. Wenn die Funktionalität Ihrer Welle durch eine Abweichung von bis zu 0,01 mm nicht beeinträchtigt wird, können Sie Ihre technische Toleranz als ±0,01 mm angeben (ausgesprochen „plus oder minus 0,01 Millimeter“). Wenn Ihre Maschinenbauerei am Ende eine Welle mit einem Durchmesser von 20,01 mm oder 19,99 mm fertigt, erwarten Sie dennoch, dass Ihr Teil funktionsfähig ist.

CNC-Präzisionsmaschinen können Toleranzen von bis zu ±0,004 mm einhalten, was sie ideal für Projekte mit strengen Toleranzanforderungen macht.

Weiterführend: Bearbeitungstoleranzen 101

Frage #3: Welche sind die gängigsten Arten von CNC-Präzisionsbearbeitungsmaschinen?

In der Produktentwicklung nutzen Zerspaner häufig verschiedene Arten von CNC-Bearbeitungsmaschinen, um Ihr Produkt zu fertigen. Die Wahl der CNC-Bearbeitungsmaschine hängt primär von Ihren Produktdesignmerkmalen und der Komplexität ab. Hier ist eine Liste der gängigsten CNC-Maschinentypen und ihrer Anwendungen:

CNC-Fräsmaschine

CNC-Fräsmaschinen verfügen über ein mehrschneidiges Werkzeug, das gegen ein stationäres Werkstück rotiert. Diese CNC-Bearbeitungsmaschine eignet sich ideal für die Erstellung von Kavitäten, Winkelschnitten und exzentrischen Bohrungen.

CNC-Drehmaschinen

Bei CNC-Drehmaschinen wird das Werkstück an einem Spannfutter befestigt und gegen ein stationäres Schneidwerkzeug rotiert. CNC-Drehmaschinen eignen sich ideal für die Fertigung komplexer zylindrischer Formen. Sie können sie auch für Reiben, Gewindeschneiden, Plandrehen und Rändeln einsetzen.

CNC-Erodiermaschine (EDM)

CNC-Erodiermaschinen (EDM) ähneln CNC-Drehbänken und Fräsmaschinen – sie nutzen CNC-Technologie zur Automatisierung des Fertigungsprozesses. Im Gegensatz zu CNC-Drehbänken und Fräsmaschinen, die Bearbeitungswerkzeuge zum Schneiden verwenden, nutzt eine Erodiermaschine elektrische Funken, um das Werkstück zu schneiden. Diese Maschinen eignen sich ideal für die Erstellung von Mikroschlitzen, Winkelmerkmalen und Bohrungen in schwer zerspanbaren Metallen.

Frage #4: Was sind die wichtigsten Anwendungen der CNC-Präzisionsbearbeitung?

Die hohe Präzision von CNC-Bearbeitungsmaschinen macht sie in mehreren Branchen ideal, darunter Automobil, Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik.

Automobilindustrie

CNC-Präzisionsbearbeitung ermöglicht es Autozulieferern, die strengen Anforderungen der heutigen Automobilindustrie zu erfüllen. Moderne Getriebe und Motorblöcke sind beispielsweise sehr kompakt und erfordern enge Toleranzen, um funktionsfähig zu sein. CNC-Maschinen werden zur präzisen Fertigung dieser wesentlichen Teile eingesetzt.

Zusätzlich helfen CNC-Maschinen bei der Bearbeitung leichter Legierungen, die in Fahrzeuginnenräumen und Dachpaneelen verwendet werden.

Luft- und Raumfahrtindustrie

Nichts ist so wichtig wie Präzision in der Luft- und Raumfahrtfertigung. Und wie Sie vermuten können, ermöglichen CNC-Maschinen Herstellern die präzise Fertigung komplexer Flugzeugteile. Beispielsweise verlassen sich Flugzeughersteller auf CNC-Maschinen zur Fertigung von Rumpfsektionen und Fahrwerken.

Medizintechnik

CNC-Maschinen stehen an vorderster Front der in der Medizintechnik eingesetzten Technologien. Anwendungen von CNC-Maschinen in der Medizintechnik umfassen beispielsweise die Fertigung von medizinischen Implantaten und chirurgischen Instrumenten (wie Klingen und Scheren).

CNC-Präzisionsbearbeitung: Gensun kann helfen

CNC-Bearbeitung ist ideal für die Fertigung hochwertiger Teile bei gleichzeitiger Einhaltung enger Toleranzanforderungen. Der Erfolg Ihres Fertigungsprojekts hängt jedoch auch vom CNC-Maschinenbauer ab, mit dem Sie zusammenarbeiten.

Gensun Precision Machining ist ein führender Anbieter von CNC-Bearbeitungsdienstleistungen in Asien. Wir sind seit fast zwei Jahrzehnten im Geschäft und bieten hochwertige Bearbeitungsdienstleistungen für Kunden in verschiedenen Branchen.