CNC-Eingabeinkrement vs. Auflösung: Praxishandbuch zur Unterscheidung

Was ist der kleinste Wert, den eine Werkstatt-CNC nutzen kann?

Die meisten Fräs- und Drehzentren zeigen Koordinaten- und Versatzdaten im metrischen System (mm) auf drei Stellen, im imperialen (Zoll) auf vier Stellen. Früher war das kleinste Eingabeinkrement (least input increment) identisch mit der CNC-Auflösung (kleinster nutzbarer Wert).

Übrigens: Ich habe oft empfohlen, im metrischen System zu arbeiten – genau deshalb. Metrisch bietet bessere Auflösung: 0,001 mm < 0,0001 Zoll (0,001 mm = 0,000039 Zoll = 39 Millionstel Zoll). Bessere Auflösung erleichtert Maßkorrektur und verlängert Intervalle zwischen Nachjustierungen bei engen Toleranzen.

Bei den meisten aktuellen CNCs bestimmt die Anzahl der angezeigten Dezimalstellen jedoch nicht das kleinste Eingabeinkrement, noch ist sie zwingend gleich der CNC-Auflösung. Meist – besonders bei Fräs- und Drehbearbeitung – ist die CNC-Auflösung deutlich besser als das kleinste anzeigbare Eingabeinkrement. Heißt: Nur weil CNC Daten nur auf 3–4 Stellen anzeigt, heißt nicht, dass sie kleinere Inkremente nicht akzeptieren und nutzen kann.

Inkrementsysteme betrachten

Es gibt weitere Inkrementsysteme. Bei FANUC-CNCs reicht die Spanne von grob bis extrem präzise. Übersicht der Systeme sowie metrische/imperiale least input increments (kleinste anzeigbare Inkremente). Optional erforderlich für präzisere Systeme.

• Inkrementsystem A: 0,01 mm, 0,001 Zoll
• Inkrementsystem B: 0,001 mm, 0,0001 Zoll (meist Fräs-/Drehmaschinen)
• Inkrementsystem C: 0,0001 mm, 0,00001 Zoll (Schleif-/Koordinatenbohrmaschinen)
• Inkrementsystem D: 0,00001 mm, 0,000001 Zoll
• Inkrementsystem E: 0,000001 mm, 0,0000001 Zoll

Auflösung vs. Eingabeinkrement testen

Selbst an Fräs-/Drehzentrum mit 3 Stellen (mm) / 4 Stellen (Zoll) nimmt CNC wahrscheinlich Werte < 0,001 mm oder 0,0001 Zoll an. Test (im Imperial-Modus, gilt analog für Metrisch):

1. Versatzseite anzeigen, Cursor auf ungenutztem Register. Wert auf 0 setzen (FANUC: 0 + INPUT). Anzeige: 0,0000.
2. Inkrementelle Anpassung 0,00005 eingeben (50 Millionstel, Hälfte von 0,0001). FANUC: 0,00005 + +INPUT.
3. Anzeige ändert sich nicht (noch). Weiter 0,000000 (gerundet). Aber: CNC nutzt Standardrundung für Anzeige. Wert 0,00005 wird auf 0,0000 gerundet. Heißt nicht, dass CNC ihn nicht nutzt.
4. Weitere inkrementelle Anpassung 0,00001 (10 Millionstel). FANUC: 0,00001 + +INPUT. Jetzt Register: 0,0001. CNC nutzt Gesamtsumme 0,00006 Zoll (60 Millionstel).

Gleiches gilt für programmierte Koordinaten. Nur weil CNC Koordinaten < 0,0001 Zoll (0,001 mm) nicht anzeigen kann, heißt nicht, dass sie sie nicht akzeptiert und nutzt.

Grund: CNC-Auflösung besser als least input increment im gewählten Inkrementsystem. Wichtige Implikationen bei engen Toleranzen.

Engen Toleranzen managen

Beispiel: Durchmessermaß/Toleranz 1,5012 / 1,5005 Zoll. Mittelwert = 1,50085 Zoll. Bei 4-Stellen-Format: Runden auf 1,5008 Zoll – nicht wahrer Toleranzmittelpunkt.

Stattdessen: Wahren Mittelwert im Programm angeben (1,50085). Auch wenn CNC ihn nicht anzeigen kann, nutzt sie diesen programmierten Wert beim Bewegungsbefehl. Maßkorrekturen mit 5 Stellen ermöglichen präzisere Maßkontrolle und längere Intervalle zwischen Nachjustierungen.