Umweltfreundliche Fertigung: Bewährte Strategien zur Reduzierung von Fabriksemissionen

Der Industriesektor, zu dem die Fertigungsindustrie gehört, zählt weltweit zu den größten Verursachern von Treibhausgasemissionen. Laut einem Bericht des Weltklimarats (IPCC) aus dem Jahr 2014 emittiert der Industriesektor etwa 21 % aller Treibhausgase und rangiert damit an dritter Stelle nach der Energieerzeugung (25 %) und der Landwirtschaft (24 %).

Erfreulicherweise haben Fertigungsunternehmen weltweit begonnen, Maßnahmen zur Reduzierung ihres CO₂-Fußabdrucks zu ergreifen. Wir haben einige ökologisch verträgliche Ideen zusammengestellt, die Ihr Werk umsetzen kann, um die grüne Bewegung zu unterstützen.

Vorteile umweltfreundlicher Initiativen

Zusätzlich zur Notwendigkeit, Umweltvorschriften einzuhalten, sind die Vorteile der Einführung grüner Strategien ein weiterer überzeugender Grund dafür.

Erstens können kanadische Unternehmen Steueranreize für die Einhaltung von Umweltgesetzen in Anspruch nehmen. Grünes Wirtschaften ermöglicht es Fertigungsanlagen zudem, Kosten zu senken (insbesondere Energiekosten), die Anlageneffizienz zu steigern und ein sichereres Arbeitsumfeld für Mitarbeiter zu schaffen. Schließlich können diese Maßnahmen den Markenruf verbessern und die Kaufentscheidungen umweltbewusster Verbraucher beeinflussen. Letztlich helfen grüne Initiativen, Ihre Bilanz zu sichern.

Grüne Taktiken

Hier sind einige Maßnahmen, die ein Werk ergreifen kann, um zur grünen Bewegung beizutragen:

Anlagen modernisieren

Nachhaltigkeit erfordert die Offenheit für neue Geräte und Verfahren. Die Anerkennung der Notwendigkeit von Veränderung ist der erste Schritt zu einem erfolgreichen Übergang zu grünen Initiativen. Dies kann von der einfachsten Maßnahme – dem Austausch von Leuchten – bis hin zur Nutzung erneuerbarer Energiequellen wie Wind- und Solarenergie reichen.

Energieverbrauch prüfen

Der Energieverbrauch, sei es Strom oder Gas, macht einen erheblichen Teil der Gemeinkosten von Fertigungsunternehmen aus. Der erste Schritt zur Optimierung des Energieverbrauchs im gesamten Werk besteht darin, den Gesamtverbrauch zu messen und Quellen durch ein Energieaudit zu identifizieren. Durch die Analyse des Energieverbrauchs in den Anlagen können Sie Schwachstellen im System ermitteln und festlegen, wie problematische Bereiche am besten angegangen werden.

Nachdem Sie dies getan haben, ist es unerlässlich, den Verbrauch kontinuierlich zu überwachen. Richten Sie ein System ein, um Ihre neu etablierten Protokolle zu verfolgen und eine optimale Nutzung sicherzustellen.

Energieverbrauch managen

Machen Sie energieeffiziente Anlagen zum Ziel beim nächsten planmäßigen Stillstand (Turnaround). Nutzen Sie die geplante Ausfallzeit, um ein Energieaudit durchzuführen und dann die notwendigen Änderungen umzusetzen. Es ist ein kleiner Schritt, aber einer in die richtige Richtung, der den Rest des Übergangs etwas leichter macht.

Die üblichen Hauptverursacher des massiven Energieverbrauchs in Fertigungsanlagen sind:

• Industrielle Beleuchtung – Viele Fertigungsunternehmen nutzen Glühlampen, die ein erheblicher Energie- und Kostenfresser sein können. LED-Beleuchtung verbraucht etwa 75 % weniger Energie, hält länger als andere Leuchten und steigert die Energieeffizienz Ihrer Anlagen.
• HLK-Systeme – Optimieren Sie Ihre Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen. Die genaue Überwachung der HLK-Leistung kann Ihnen Geld sparen. Stellen Sie sicher, dass keine beheizte oder gekühlte Luft entweicht, indem Sie Ihre Isolierung verbessern. Führen Sie Reparaturen durch, wenn nötig. Regelmäßige vorbeugende Wartung erhöht die Effizienz und reduziert den Bedarf an Notfallreparaturen. Automatisieren Sie die Temperaturregelung mit einem digitalen Thermostat.

Reduzieren, Wiederverwenden, Recyceln

„Reduzieren, wiederverwenden, recyceln“ – dieser Slogan wurde in den vergangenen Jahrzehnten wiederholt, um die Bevölkerung für die Notwendigkeit der Ressourcenschonung zu sensibilisieren. Während dies für viele Bürger ein Leitmotiv war, bemühen sich Industriezweige erst kürzlich bewusst um Beteiligung. Wie können Fabriken zu diesem Einsatz beitragen?

Im Fertigungsbereich ist der größte Abfallverursacher die Beschaffung und Verarbeitung von Rohstoffen. Reduzieren Sie Abfall, indem Sie nachhaltigere Bezugsquellen suchen. Ein Beispiel ist die zunehmende Verwendung von Maniokstärke zur Herstellung einer Kunststoffform anstelle fossiler Brennstoffe.

Ein Faktor, der Abfallprobleme verschärfen kann, sind ineffiziente Prozesse in der Produktion. Das Bestandsmanagement kann eine Chance zur Abfallreduzierung und zur ökologischen Optimierung Ihrer Abläufe darstellen. Ein Überbestand an Materialien führt zu Abfall. Wenn überschüssige Artikel über ihre Nutzungsdauer hinaus aufbewahrt werden, werden sie oft entsorgt. Eine straffe Bestandsführung kann zu weniger Abfall und einem effizienteren Fertigungsprozess führen.

Eine weitere Möglichkeit zur Abfallreduzierung ist die Verwendung von Recyclingprodukten anstelle von Rohstoffen. Sie können Überschussprodukte aus Ihrem Werk wiederverwenden oder Material von einem Lieferanten beziehen, der recycelte Artikel verwendet. Schuhhersteller wie Allbirds und Rothy’s stellen beispielsweise Schuhe aus recyceltem Kunststoff her.

Umweltfreundliche Produkte wählen

Produkte wie chemische Reiniger sind in den meisten Branchen Standard. Die meisten Reinigungsprodukte enthalten jedoch giftige Chemikalien, die der Gesundheit schaden (beim Einatmen) und der Umwelt (wenn sie über Abwasser in Gewässer gelangen).

Erfreulicherweise sind Reiniger mit weniger giftigen Inhaltsstoffen nun auf dem Markt erhältlich. Verhindern Sie die Kontamination von Wasserquellen mit tödlichen Toxinen, indem Sie auf grünere Reinigungsprodukte umsteigen.

Alternative Energien nutzen

Als fossile Brennstoffe Mitte des 18. Jahrhunderts zur primären Energiequelle wurden, ahnte niemand, welche Auswirkungen dies auf den Planeten haben würde. Obwohl alternative Energieformen an Bedeutung gewinnen, hat die weltweite Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen deren vollständige Eliminierung erschwert. Auf den ersten Blick können die Anschaffungskosten für den Aufbau erneuerbarer Energien hoch sein, aber die Amortisierung der Kosten über die Lebensdauer der Anlagen, die geringeren Wartungskosten und die gesteigerte Effizienz grüner Maßnahmen können sich über die Lebensdauer der Geräte hinweg zu Einsparungen summieren.

Es gibt viele Strategien, alternative Energien in Ihren Fertigungsprozess zu integrieren. Sie können Ihre Anlagen selbst entwickeln oder von einem auf alternative Energien spezialisierten Unternehmen bauen lassen. Alternativ können Sie mit einem Energieversorger zusammenarbeiten, der auf nachhaltige Energie setzt.

Der Übergang zu umweltverträglicheren Fertigungsmethoden kann wie eine Herkulesaufgabe erscheinen, trotz der Vorteile. Doch die jüngere Entwicklung besserer und grünerer Methoden und Technologien kann Sie bei Ihrem Bemühen unterstützen, sich der Bewegung anzuschließen. Die Partnerschaft mit anderen Unternehmen, die den umweltfreundlichen Weg gehen, kann Ihre Last ebenfalls erleichtern.

Ready Machinery Movers unterstützt Ihr Unternehmen gerne bei Ihren Bemühungen, grüner zu werden. Wenn Sie Ihre Anlagen aktualisieren müssen, bewegen und installieren wir neue Maschinen und Geräte oder lagern alte in unserer Einrichtung, bis Sie sich entschieden haben. Kontaktieren Sie uns online oder rufen Sie 1-800-211-2500 an, um ein Angebot anzufordern.