5 Tipps zur Energieeffizienz von Druckluft

Haben Sie sich kürzlich die Energierechnung Ihrer Produktionsstätte angesehen? Wenn ja, ist Ihnen wahrscheinlich aufgefallen, dass Druckluft ungefähr 40 % der Gesamtrechnung ausmacht – ein großer Prozentsatz, der, wenn Sie nicht aufpassen, leicht Ihren Geldbeutel sprengen kann.

Hinzu kommt, dass die Energiekosten über die Lebensdauer des Kompressors typischerweise um ein Vielfaches höher sind als der eigentliche Anschaffungspreis des Kompressors – folglich wird die Notwendigkeit deutlich, sich auf die Maximierung der Energieeffizienz zu konzentrieren. Hier sind 5 Tipps zur Steigerung der Energieeffizienz Ihres Druckluftsystems:

1. Bestehende Lecks beheben . Beginnen Sie mit den ältesten und größten Pfeifen; Denken Sie daran, dass ungefähr 80 % der Luftlecks nicht hörbar sind. Daher benötigen Sie möglicherweise einen externen Prüfer, um Lecks zu erkennen.
2. Perfektionieren Sie den Druck. Mit erforderlichem Druck laufen lassen, nicht darüber hinaus. Denken Sie auch daran, dass jede Reduzierung um 2 psig den Energieverbrauch um ein Prozent senkt.
3. Überprüfen Sie die Abflüsse. Sind Ihre Timer-Kondensabflüsse offen? Wenn ja, könnten Sie Druckluft verschwenden. Gehen Sie noch einen Schritt weiter und ersetzen Sie Timer-Drains durch Zero-Loss-Drains, um Einsparungen zu erzielen.
4. Überprüfen Sie die Rohrleitungsinfrastruktur. Wenn Sie die Größe Ihres Rohrs von zwei auf drei Zoll erhöhen, können Sie den Druckabfall um bis zu 50 Prozent reduzieren. Eine Verkürzung der Luftstrecke kann den Druckabfall um weitere 20 bis 40 Prozent reduzieren.
5. Filter ändern . So wie Sie das Öl in Ihrem Auto in regelmäßigen Abständen wechseln, sollten Sie auch die Filter in Ihrem Luftkompressor und Luftsystem regelmäßig wechseln. Dies trägt zu einer besseren Luftqualität bei und hilft, Druckabfälle zu vermeiden.

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