Wie umweltfreundlich ist Ihr Energieverbrauch?

Die Verantwortung für die Umwelt wird mehr, als Schadstoffe nicht in den nahegelegenen Bach zu leiten oder giftige Stoffe in die Atmosphäre zu emittieren. Viele Unternehmen entscheiden sich für „grün“, um ihren Kunden, Aktionären und Mitarbeitern zu zeigen, dass ihnen die Umwelt am Herzen liegt. Als gleicher Anreiz wollen sie den Energieverbrauch senken, die Anlagenzuverlässigkeit erhöhen und eine positive Veränderung der Gewinn- und Verlustrechnung bewirken. Wenn die Führung eines Unternehmens beginnt, nach potenziellen Bereichen zu suchen, in denen Investitionen getätigt werden können, um diese Ziele zu erreichen, schauen sie sich oft ihre Produktionsprozesse an, um diese Möglichkeiten zu finden. Oft werden die Geschäftsbereiche mit der höchsten Rendite übersehen und Investitionen in Bereiche getätigt, die nicht die erwarteten Energieeinsparungen erzielen.

Der erste identifizierte Bereich ist oft ein Programm zur Steigerung der Motorleistung Effizienz. Dies ist ein guter Bereich, den Pflanzen sorgfältig prüfen sollten, da mehr als die Hälfte der in den Vereinigten Staaten verbrauchten elektrischen Energie von Elektromotoren verbraucht wird. Durch die Verbesserung der Effizienz der Elektromotoren in Ihrer Anlage und der von ihnen angetriebenen Geräte können der Energieverbrauch und die Produktionskosten gesenkt werden. Die jährlichen Betriebskosten eines Motors betragen in der Regel ein Vielfaches des Anschaffungspreises. Da Elektromotoren überholt werden, ist es wichtig, die Energieeffizienz eines aufgewickelten Motors im Vergleich zum Kauf eines neuen energieeffizienten Motors zu berücksichtigen. Die neuen, effizienteren Motoren verfügen über technologische Verbesserungen, die es ihnen ermöglichen, mit weniger Vibrationen, einer erhöhten Wicklungsisolation effizienter zu arbeiten und wie die neuen Autos von heute weniger Energie zu verbrauchen.

Eine Sekunde Ein Einsatzbereich, der oft übersehen wird und ein Hauptkandidat zur Steigerung der Energieeffizienz ist, ist das Schmierprogramm. Eine von Lubrication Engineers Inc. durchgeführte Studie ergab, dass ein typisches Ergebnis von Unternehmen, die ihre Schmierstoff- und Zuverlässigkeitspraktiken verbessern, eine dokumentierte Reduzierung des Energieverbrauchs von 5 bis 15 Prozent ist. Getriebe verzeichneten mit 15 Prozent den größten Rückgang, gefolgt von Luftkompressoren mit 12 Prozent Untersetzung und Elektromotoren mit 4 Prozent Untersetzung. Ein Missverständnis vieler Organisationen lautet:„Wenn es mehr kostet, muss es besser sein“. Der Preis garantiert nicht das beste Ergebnis, wenn es um ein Schmierprogramm geht. Manchmal bietet ein synthetisches Schmiermittel die höchste Energieeffizienz; in anderen Fällen wäre ein Mineralöl vielleicht das effizienteste und effektivste Schmiermittel. Es ist wichtig, den richtigen Schmierstoff zu überwachen und auszuwählen, der für Energieeffizienz, Leistung und Zuverlässigkeit der Ausrüstung sorgt. Andernfalls kann das Programm mehr Probleme verursachen als lösen.

Laut einer Umfrage des US-amerikanischen Ministeriums of Energy (DOE) verfügen 70 Prozent der Produktionsstätten über Druckluftsysteme. Laut derselben Umfrage machen Druckluftsysteme in diesen Anlagen durchschnittlich 10 Prozent des Stromverbrauchs aus. Um diesen Punkt weiter zu unterstreichen, beläuft sich der Energieverbrauch in den gesamten Vereinigten Staaten von Produktionsanlagen auf jährlich 1,5 Milliarden US-Dollar, um Druckluft zu erzeugen. Diese Druckluftsysteme sind einer der teuersten Energieverbraucher in einer Anlage, werden jedoch als wertvolle Energiequelle für eine Vielzahl von Geräten von Handwerkzeugen bis hin zu Produktionsanlagen benötigt. Programme zur Reduzierung von Druckluftverlusten (Leckagen) können jährlich 10 bis 15 Prozent Energiekosten einsparen und bieten eine hervorragende Möglichkeit, den Energieverbrauch zu senken.

Durchführung einer Selbstanalyse der aktuellen Geschäftspraktiken in Ort kann heute auch viele Abfallbereiche freilegen, die überschüssige Energie verbrauchen. Lagerpraktiken für Elektromotoren, Getriebe, Pumpen, elektrische Komponenten und andere Artikel im Inventar für Wartung, Reparatur und Betrieb (MRO) können ebenfalls dazu führen, dass diese Einheiten bei der Inbetriebnahme überschüssigen Energie verbrauchen. Beim Denken über die Werksgrenzen hinaus wird deutlich, dass sich auch Beschaffungspraktiken negativ auf die Energieeinsparung auswirken können. Wenn die Lieferanten aufgrund schlechter Planung oder einer reaktiven Wartungsumgebung zusätzliche Lieferungen an das Werk vornehmen müssen, erhöhen die Kosten für zusätzlichen Brennstoff den Energieverbrauch. Das Umweltbewusstsein hat sich vom Denken innerhalb der vier Wände des Werks zum Entfernen der Wände und dem Betrachten der Auswirkungen unserer Produkte, Handlungen und unseres Energieverbrauchs auf unsere Gemeinden und die Umwelt, in der wir leben, entwickelt.

Dieser Artikel erschien erstmals in der September-Ausgabe des Rx Today-Newsletters von Life Cycle Engineering.

Über den Autor:
Wally Wilson, CMRP, CPIM, verfügt über mehr als 25 Jahre Erfahrung im Werksmanagement bei drei Fortune-500-Unternehmen. Als leitender Fachexperte mit Spezialisierung auf Materialwirtschaft mit Life Cycle Engineering hat Wally sowohl nationalen als auch internationalen Kunden geholfen, durch schlanke Bestandsverwaltungspraktiken und Optimierung der Lieferkette Einsparungen in Höhe von mehreren Millionen Dollar zu erzielen. Sie können ihn unter [email protected] kontaktieren. Weitere Informationen zum Life Cycle Engineering finden Sie unter www.LCE.com