Wichtige Sicherheitstipps zum Schutz vor schweren Geräten

Arbeitssicherheit liegt in der Verantwortung aller – vom Geschäftsinhaber bis zu den einfachen Mitarbeitern. Unfälle mit schweren Geräten können zu schweren Verletzungen und Todesfällen führen. Laut einem Bericht aus dem Jahr 2016 machen Unfälle, bei denen Personen von Fahrzeugen erfasst werden, 13 % aller tödlichen Arbeitsunfälle in Ontario im letzten Jahrzehnt aus. Ein erheblicher Teil davon resultiert aus dem Erfasstwerden oder Eingeklemmtwerden in einem bewegten Fahrzeug. Stromunfälle sind ebenfalls eine Hauptursache für Todesfälle, wobei 20 % der daraus resultierenden schweren Verletzungen tödlich enden.

Um Sie und Ihre Mitarbeiter zu schützen und Ihr Unternehmen vor Umsatzeinbußen durch Ansprüche und verminderte Produktivität zu bewahren, müssen Sie verschiedene Protokolle implementieren.

Sicherheitsverfahren vor dem Betrieb

Sicherheit sollte nicht nur Priorität haben, während die Arbeit läuft. Sie sollte keine Kniescheibenreaktion auf sich präsentierende Gefahren sein. Sichere Abläufe erfordern ständige Wachsamkeit, was umfangreiche Planung, Vorbereitung und Wartung bedeutet.

• Bediener vollständig schulen
  Jedes Gerät hat seine eigenen Bedienelemente und Risiken. Stellen Sie sicher, dass der Bediener für die spezifische Maschine geschult ist, der er zugewiesen ist. Um Missbrauch von Geräten zu vermeiden, erlauben Sie nicht, dass unzertifizierte oder ungeschulte Arbeiter Fahrzeuge oder Geräte bedienen. Schulungen müssen durchgeführt werden, wenn Sie einen Neueinstellung haben oder ein neues Gerät angeschafft haben. Erfahrene Arbeiter benötigen auch Auffrischungssitzungen, um auf dem Laufenden zu bleiben.

• Maschinen inspizieren

Führen Sie Inspektionen mindestens einmal täglich vor der Nutzung durch. Erstellen Sie eine Checkliste mit Punkten, um festzustellen, ob Ihre Maschinen und Geräte in einwandfreiem Zustand sind. Dies ermöglicht es Ihnen, Probleme zu erkennen und zu beheben, bevor sie zu großen Gefahren werden. Inspizieren Sie einzelne Komponenten, einschließlich hydraulischer Verbindungen, Unterwagen, Filter (Luft, Öl und Kraftstoff) und Bedienelemente. Um Sturz- und Stolperunfälle zu minimieren, prüfen Sie Handläufe und Stufen auf Schmutz oder Fett. Erhöhen Sie die Sicherheit mit industriellen Maschinenschutzvorrichtungen oder Bohrpressenschutz.

Es würde auch helfen, Kommunikationskanäle zwischen Bedienern und Mechanikern einzurichten, um Wartung und Reparaturen bei Bedarf zu beschleunigen.

• Bodenpersonal beachten

Während Bediener sich auf die sichere Nutzung der Geräte konzentrieren müssen, müssen Bodenpersonal, das um Geräte herum arbeitet, wissen, wie sie ihre Aufgaben ausführen, ohne den Bediener zu behindern oder in Gefahr zu geraten. Legen Sie Sicherheitsvorkehrungen für Bodenpersonal fest. Beschränken Sie den Zugang zu den Geräten (wenn möglich) durch eine Barriere, wie einen Sicherheitszaun, der Maschinenschutzstandards entspricht. Bestimmen Sie den Schwenkradius der Geräte und lassen Sie Bodenpersonal außerhalb dieses Bereichs bleiben.

• Potenzielle Gefahren identifizieren und managen

Bediener sollten der folgenden Checkliste folgen, wenn sie mit potenziellen Gefahren am Boden umgehen:

• Hindernisse identifizieren. Überkopfgefahren (z. B. Stromleitungen und niedrige Durchfahrten) und unterirdische Gefahren (z. B. Gas, Wasser und Strom) lokalisieren.
• Gefahren kennzeichnen oder Zugang verhindern. Um Ihre Mitarbeiter fernzuhalten, kennzeichnen Sie diese durch Warnschilder und/oder Markierungen mit farbigen Markern. Richten Sie Barrieren oder Sicherheitsmanagement-Ausrüstung ein, um Arbeiter und Passanten vor dem Hineinfällen in Gruben oder Gräben zu bewahren.
• Einrichtungen und Oberflächen managen. Verschiedene Umweltfaktoren können die Bodensicherheit beeinflussen. Schlechtes Licht kann beispielsweise die Sicht verringern, was die Wahrscheinlichkeit von Erfassungs- und Sturzunfällen erhöht. Dies sollte durch zusätzliche Beleuchtungskörper oder Erhöhung der Oberflächenreflektivität behoben werden. Andere Gefahren sind Schlaglöcher, Unebenheiten, Risse und unebene Bodenbeläge, die sofort repariert werden sollten.
• Boden reinigen, damit Passanten nicht stolpern und Fahrzeuge nicht dagegen stoßen.
• Warnschilder und Aufkleber anbringen, die Mitarbeiter an sichere Praktiken erinnern.

Während des Betriebs

Während Ihres Arbeitstages gibt es Dinge, die Sie tun können, um den Arbeitsplatz für sich und Ihre Kollegen sicherer zu machen.

• Schutzausrüstung tragen

Persönliche Schutzausrüstung (PSA) ist darauf ausgelegt, Sie vor verschiedenen Gefahren zu schützen. Auch wenn ein Mitarbeiter nicht direkt eine Maschine bedient, ist er dennoch Gefahren ausgesetzt, wie dem Erfasstwerden durch ein Fahrzeug oder fliegende Gegenstände. In Bereichen mit schlechter Sicht können Warnwesten Fußgängern helfen, nicht von einem Fahrzeug erfasst zu werden. Rutschfeste Stiefel helfen ihnen, sich durch schlammige Bereiche zu bewegen oder auf Fahrzeuge zu klettern, mit verringertem Risiko von Ausrutschen und Stürzen.

• Immer Sicherheitsgurt tragen

Sicherheitsgurte haben bekanntermaßen das Leben von Autofahrern und Beifahrern gerettet. Sie funktionieren genauso gut für Fahrer schwerer Maschinen. Wenn ein Fahrzeug zu kippen beginnt, ist der erste Instinkt des Fahrers möglicherweise, die Maschine zu verlassen. Dies ist jedoch gefährlicher, da das Fahrzeug das Potenzial hat, in die andere Richtung zurückzukippen und den Fahrer zu verletzen. Das Tragen eines Sicherheitsgurts ist sicherer.

• Überrollschutzsystem installieren

Eine der vielen Gefahren schwerer Maschinen ist ihr Potenzial, umzukippen oder umgestürzt zu werden. Die Reduzierung dieser Vorfälle kann durch ein Überrollschutzsystem (ROPS) erfolgen.

• Klar kommunizieren

Alle Mitarbeiter müssen die festgelegten Kommunikationsverfahren nutzen, um Unfälle zu vermeiden. Blinde Flecken machen es für Fahrer schwerer Fahrzeuge gefährlich, sich in einem Bereich zu bewegen. Bediener können die Unterstützung von Einweisern in Anspruch nehmen, damit sie sicher über den Boden manövrieren und Gefahren wie Gräben, Unebenheiten, Gegenstände (ob beweglich oder stationär) und sogar Fußgänger vermeiden können. Handzeichen sind eine effektive Methode für Einweiser, um mit Bedienern zu kommunizieren. Passanten oder Personen, die in der Nähe von Geräten arbeiten, sollten Blickkontakt mit dem Fahrer aufnehmen, bevor sie sich dem Bereich nähern.

• Fahrzeuge sorgfältig besteigen oder verlassen

Unter der Annahme, dass Handläufe und Stufen stabil, gut gewartet und fettfrei sind, können Unfälle dennoch passieren, wenn Sie ein Fahrzeug unvorsichtig besteigen oder verlassen. Um Sturzunfälle beim Ein- oder Aussteigen effektiv zu vermeiden, weisen Sie Ihre Mitarbeiter an, strikt sichere Praktiken einzuhalten.

Individuen haben vier Kontaktpunkte – beide Füße und beide Hände. Wenn dies nicht möglich ist, sollten Mitarbeiter mindestens drei Kontaktpunkte verwenden – eine Hand und zwei Füße oder zwei Hände und ein Fuß – beim Aus- oder Einsteigen in ein Fahrzeug. Zusätzlich sollten Mitarbeiter:

• • Immer die vorgesehenen Stufen und Griffe eines Fahrzeugs nutzen
• • Nie Türrahmen, Hebel oder Lenkräder als Griffe verwenden
• • Nie Räder als Trittfläche benutzen
• • Nie aus einem Fahrzeug springen
• • Immer dem Fahrzeug zugewandt sein, wenn man hinauf- oder hinabklettert
• • Immer Hände (und Füße) sauber von Schmutz und Öl halten

• Geräte richtig be- oder entladen

Schwere Geräte können große Lasten tragen, haben aber dennoch Grenzen, die von Maschine zu Maschine variieren. Ermitteln Sie die Tragfähigkeit jedes Geräts, um Überlastung zu vermeiden. Lasten sollten auch ordnungsgemäß gesichert werden, um zu verhindern, dass sie vom Rigging fallen. Zusätzlich sollten Be- und Entladen auf ebenem Boden erfolgen, um Gefahren wie Umkippen zu vermeiden. Bediener sollten auch sicherstellen, dass der Bereich frei von Personen ist, um Verletzungen zu vermeiden, falls der Prozess schiefgeht.

• Mitarbeiter nicht überanstrengen lassen

Unabhängig davon, ob der Mitarbeiter ein Neuling oder ein erfahrener Arbeiter ist, sollte er sich nicht überanstrengen. Neben den Gefahren von Muskuloskelett-Erkrankungen und Repetitive-Strain-Verletzungen kann Überanstrengung Müdigkeit, Stress und verminderte Wachsamkeit verursachen. Dies kann wiederum dazu führen, dass Mitarbeiter Fehler machen und schlechte Entscheidungen treffen.

Verfahren nach dem Betrieb

Nachdem die Aufgabe erledigt ist oder der Arbeitstag zu Ende geht, gibt es noch einige Schritte, bevor man nach Hause geht, um die Arbeitssicherheit zu maximieren.

• Geräte ordnungsgemäß abschalten

Trennen Sie die Stromversorgung der Geräte, um Vorfälle im Zusammenhang mit Stromunfällen zu verhindern. Bei Fahrzeugen sollten Bediener die Bremsen setzen, Motoren abschalten, Anbaugeräte entfernen oder absenken und den Gang in Neutralstellung bringen.

• Lock-out- oder Tag-out-Verfahren implementieren

Lock-out- oder Tag-out-Verfahren funktionieren, indem sie Ihre Maschine so sichern, dass sie nicht unerwartet startet oder Energie freisetzt. Sie schützen Mitarbeiter vor Verletzungen bei Wartungs- oder Reparaturarbeiten an einer Maschine.

• Geräte ordnungsgemäß lagern

Reinigen Sie das Gerät oder die Maschine, um Rost oder Ausfälle bei Nichtgebrauch zu verhindern, besonders wenn eine langfristige Lagerung erwartet wird. Richten Sie Barrieren ein, wie Maschinenschutz oder Zäune, um Schäden durch Aufprall oder Missbrauch zu verhindern. Bei der Lagerung von Geräten stellen Sie sicher, dass dies abseits von Verkehr erfolgt. Auch eine externe Lagerung kann funktionieren. Achten Sie nur darauf, einen zuverlässigen Partner zu finden, der auf die Lagerung schwerer Geräte spezialisiert ist.

Während Sicherheit in allen Arbeitsplätzen Priorität haben sollte, ist sie in Betrieben mit schweren Geräten von noch größerer Bedeutung. Gehen Sie kein Risiko ein und gefährden Sie nicht die Gesundheit und das Wohlbefinden Ihrer Mitarbeiter. Befolgen Sie die erforderlichen Maschinensicherheitsstandards, um Ihre Investition zu schützen und Einkommensverluste zu verhindern.

Für Unterstützung bei der Verlagerung oder Lagerung schwerer Geräte rufen Sie Ready Machinery Movers unter 1-800-211-2500 an.