Entdecken Sie die 5 Hauptvorteile unserer Hochleistungs-Servomotoren und -Antriebe

Man erkennt, dass die heute üblichen Hydraulikmotoren nicht mehr ausreichen. Sie können teuer sein, Ölleckagen verursachen und gelegentlich lecken.

Doch glücklicherweise gibt es eine bessere Alternative.

Elektrische Servomotoren und -antriebe entwickeln sich seit einiger Zeit weiter. Und sie scheinen für viele verschiedene Branchen hervorragend geeignet zu sein. Deshalb haben wir die Top-5-Vorteile von Servosystemen zusammengestellt, um Ihnen zu zeigen, wie großartig sie wirklich sind.

Geschwindigkeit von Servomotoren und -antrieben

Viele diskutieren über Geschwindigkeit und Beschleunigung von Servomotoren und -antrieben im Vergleich zu Hydrauliksystemen. Die Wahrheit ist: Hydraulik ist nicht am schnellsten, wegen der Ökompression und der Flexibilität von Schläuchen und Leitungen, die sich ausdehnen.

Wären Hydrauliksysteme besser konzipiert, könnte die Geschwindigkeit besser sein und der von Servosystemen näher kommen. Aber für den Moment sind Servomotoren und -antriebe in dieser Kategorie beeindruckender.

Vielseitigkeit

Der nächste Vorteil dieser Systeme ist die Vielseitigkeit der Servotechnik. Sie können für so vieles eingesetzt werden, und es gibt verschiedene Arten.

Einsatzbereiche

Servomotoren finden sich in einer Vielzahl von Maschinen.

In einem Servosystem befindet sich ein Motor, den auch Spielzeuge oft haben. Dieser Motor heißt kleiner Gleichstrommotor und läuft mit Strom aus einer Batterie.

Sie sind auch in Kameras verbaut. Genauer gesagt im Autofokus, um das Objektiv der Kamera beim Schärfen der Bilder zu unterstützen. Automatische Türöffner nutzen den Motor ebenfalls, um das Öffnen zu signalisieren.

Ein weiterer Einsatzbereich ist der Roboterarm, der entlang von Montagelinien bewegt. Der Servomotor hilft, die Gelenke der Roboterarme zu bewegen.

Typen

Die Servomotoren im Servosystem gibt es in vielen verschiedenen Ausführungen.

• Positional – der häufigste Typ, kann in bestimmte Richtungen drehen.
• Continuous – ähnlich wie Positional, kann aber in alle Richtungen drehen.
• Linear – hat die Eigenschaften der vorherigen, aber mit zusätzlichen Getrieben.

Bei den verschiedenen Typen variiert auch, wie sie eingesetzt werden und ihre Verfügbarkeit. Der Positional-Servomotor findet sich in kleineren Anwendungen, während Continuous- und Linear-Motoren auf größere Projekte ausgelegt sind.

Geringere Wärmeentwicklung

Hydraulikmaschinen geben viel Wärme ab. Das liegt hauptsächlich an der Arbeit mit Öl und dem Gesamtdesign der Maschine.

Servomotoren und -antriebe geben so wenig Wärme ab, dass Bediener meist ein zusätzliches System einsetzen müssen, um das Öl auf Temperatur zu halten.

Wartung von Pumpen

Ein weiterer großer Unterschied zwischen Hydraulikmaschinen und Servomotoren/-antrieben ist die Wartung.

Während Hydraulikmaschinen in der Anschaffung günstiger sind, zahlen sich Servosysteme durch ihre Einsparungen aus und senken die Wartungskosten.

Hydraulikmaschinen müssen oft gewartet werden, da ihre Pumpen ausgetauscht werden müssen. Und deren Pumpen sind auch teurer als die eines Servosystems.

Einfachheit

Servomotoren und -antriebe sind auch extrem einfache Maschinen. Das macht Arbeit und Wartung deutlich leichter.

Ein rein elektrischer Motor hat weniger Teile als hydraulikbasierte. Daher kann ein Elektriker daran arbeiten, ohne hydraulisches Fachwissen zu benötigen.

Diese Servosysteme nutzen auch Technologie, die Reparaturen erleichtert. Sie verwenden Feedback-Geräte, die Fehler erkennen und korrigieren, um die Leistung zu verbessern.

Weitere Motortipps

Es ist wichtig, die besten Teile für jedes Projekt zu wählen, an dem Sie arbeiten. Besonders bei Motoren, da sie ein großer Teil des Systems sein können, mit dem Sie arbeiten.

Für weitere Informationen zu Motoren lesen Sie diesen Blogbeitrag.