Fortschrittliche Siebdruckausrüstung für hochwertige Produktion

Der Zweck der Siebdruckausrüstung – genauer: der Typ des Endprodukts – bestimmt die Anforderungen an die Ausstattung. Letztlich entscheidet das zu bedruckende Material über alles.

Am „anspruchsvollsten“ ist die Dekalproduktion mit speziellem gummiertem Papier – hier spielt das Mikroklima die dominante Rolle. Genauso wichtig ist die Ausstattung von Druckstationen für Paneele von Automobilgeräten und die Leiterplattenherstellung.

Betrieb von Siebdruckausrüstung

Am wenigsten anspruchsvoll sind Lackierbereiche, deren Aufstellung (wenn auch unerwünscht) in einer beheizten Garage möglich ist.
Die große Schichtdicke der Farbe auf dem Druck (bis 100 µm) bestimmt die Trocknungsanforderungen.

Typischerweise wird die Siebdruckmaschine mit einem Trocknungsgerät gekoppelt, das je nach Aushärtungsmethode der Farbe ausgewählt wird. Dies bildet eine Produktionslinie, deren Endpunkt das Aufnahmestapelgerät ist.

Jedes Element der Linie wird vormontiert geliefert; die Installationsaufgabe beschränkt sich auf Anschluss und Koordination der Einzelgeräte. Dabei ist zu beachten, dass der Trocknungsprozess intensiven Luftaustausch erfordert – also Abluftventilation an der Siebdruckstelle zwingend erforderlich ist.

Siebdruckausrüstung

Die Schulung von Druckfachleuten für die Maschinenwartung erfolgt meist während der Installation, was ausreicht, um Fähigkeiten für eigenständiges Arbeiten bei lokaler Lackierung sowie ein- bis zweifarbigem Druck bei Betriebsgeschwindigkeiten unter Einhaltung der Passgenauigkeitsanforderungen zu erwerben. Das Wichtigste ist die Wahl der Marke und des Typs der Siebdruckausrüstung. Hier sind alle möglichen Optionen.

Arbeitsprinzipien an Siebdruckausrüstung

Die Vorbereitung von Bogensiebdruckmaschinen umfasst folgende Schritte:

1. Vorbereitung von Bogenanleger, -förderer und -ausleger; Technik entspricht dem Standard von Bogenoffsetmaschinen;
2. Vorbereitung des Druckwerks – Einbau und Voreinstellung der Druckform, Einstellung des Spalts zwischen Form und Bedruckstoff, Rakeljustage (Druck und Winkel); Befüllen des Farbspritzsystems und Einstellung der Farbzufuhr;
3. Exakte Passereinstellung;
4. Vorbereitung der Trocknungsgeräte – Einstellung der Lufttemperatur in der Trockenkammer und der Luftwechselintensität.
Nach der Fixierung beginnt der Druck der Auflage.

Notwendige Bedingungen für einen stabilen Qualitätsdruck:
• Berechnung und Einhaltung des notwendigen Spalts zwischen Form und Bedruckstoff,
• Konstanter Rakeldruck über die gesamte Hubweg-Länge der Druckform,
• Konstante Druckgeschwindigkeit,
• Sichere Fixierung des Bedruckstoffs auf der Druckfläche,
• Stabilität des Farb-„Verhaltens“ über den gesamten Druckauftrag,
• Optimales Trocknungsregime der Drucke.

Farben für Siebdruckausrüstung

Die im Siebdruck verwendeten Farben unterscheiden sich in der Art der Fixierung auf dem Druck:
– durch oxidative Polymerisation des Bindemittels;
– durch Lösemittelverdunstung;
– durch chemische Reaktion des Härters mit Bindemitteln;
– durch UV-Aushärtung.

Vor- und Nachteile der Farben

• Vorteile oxidativ polymerisierender Farben: geringe Toxizität, kein stechender Geruch, gute Haftung auf verschiedenen Oberflächen. Sie bilden einen farbigen Film mit zufriedenstellender Festigkeit und guter Elastizität. Die Trocknungszeit unter Normalbedingungen beträgt mehrere Stunden; Erhöhen der Trocknungstemperatur bringt keine signifikante Wirkung. Diese Farben eignen sich nur für manuelle oder halbautomatische Maschinen (Trocknungszeit mehrere Minuten bis Stunden).

• Farben, die durch Verdunstung flüchtiger Lösemittel aushärten, enthalten oft Zelluloseether als Filmbildner. Die Art des Zelluloseethers bestimmt physikalisch-mechanische Eigenschaften und Haftung des Farbfilms. Für Polymerdrucke zeichnen sie sich durch hohe Festigkeit und schnelle Trocknung aus. Bei Wechselwirkung mit Lösemitteln in Siebdruckfarben kommt es an synthetischen Oberflächen zu teilweiser Auflösung oder Quellung – dies sichert die Haftfestigkeit.

Heute sind lösemittelbasierte Farben am weitesten verbreitet; ihre Trocknungszeit reicht von Sekunden bis Minuten. Sie werden sowohl an manuellen/halbautomatischen als auch an vollautomatischen Maschinen mit Trocknern eingesetzt.

Wasserbasierte Farben sind ökologisch unbedenklich für Papier und Karton, erfordern aber spezielle Kopierschichten; zudem trocknen sie oft auf der Form ein, was die Handhabung erschwert.

• Zwei-Komponenten-Farben (z. B. Epoxidbasis), die durch chemische Reaktion des Härters mit Bindemitteln aushärten, bilden einen hochfesten, gegen aggressive Medien beständigen Film. Nachteil: kurze Topfzeit (wenige Stunden) nach Zugabe des Härters.
• UV-härtende Farben und Lacke enthalten photopolymerisierbare Bindemittel. Sie haften gut auf den meisten Bedruckstoffen und erzeugen hochfeste Drucke. Sie trocknen nicht auf der Form und sind daher im Druckprozess sehr technologisch.

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