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Kolben-Verdrängerpumpen: Umfassender Überblick & Hauptmerkmale

In Fortsetzung unserer Serie „Pumpen 101“ konzentrieren wir uns in diesem Beitrag auf Kolben-Verdrängerpumpen. Viele Pumpen fallen in den Verdrängerbereich und können allgemein in zwei Kategorien unterteilt werden: Kolben- und Rotationspumpen. Kolbenpumpen arbeiten mit Plungern, Membranen oder Kolben. Rotationspumpen neigen dazu, rotierende Teile zu verwenden. Die Kammer in Kolbenpumpen, die die Flüssigkeit hält, ist normalerweise stationär.

Grundlagen der Kolben-Verdrängerpumpe

Eine Kolbenpumpe nutzt die Bewegung eines Kolbens in einem Zylinder, um Medium zu bewegen und nur das Ein- und Auswärtsbewegen des Fördermediums zuzulassen. Der Zylinder hat einen Einlass- und Auslassventil. Der Kolben ist oft mit einer Kurbelwelle verbunden und hat eine Auskleidung aus Keramik oder synthetischem Material, um eine ordnungsgemäße Abdichtung zwischen beweglichen Teilen zu gewährleisten.

Vorteile von Kolben-Verdrängerpumpen

Kolben-Verdrängerpumpen bewegen Medium innerhalb eines sehr engen Toleranzzylinders. Aufgrund dieses mechanischen Designs erzeugen diese Pumpen hohe Auslassdrücke. Daher können diese Pumpen zum Bewegen von Flüssigkeiten und sogar zum Verdichten von Gasen verwendet werden. Die Pumpen können auch ohne vorheriges Befüllen der Zylinder betrieben werden, also „selbstansaugend“. Mit regelmäßiger und ordnungsgemäßer Wartung können Kolben-Verdrängerpumpen zuverlässig jahrzehntelang betrieben werden.

Allerdings werden Kolben-Verdrängerpumpen nicht für den Transport viskoser Flüssigkeiten oder für Anwendungen empfohlen, die niedrige Volumenstromraten erfordern.

Typen von Kolben-Verdrängerpumpen

Kolben-Verdrängerpumpen können auch als Duplex mit zwei Kolben- und Zylinderbaugruppen oder Triplex mit drei Baugruppen ausgeführt sein. Sie können auch für verschiedene Branchen und Anwendungen modifiziert werden.

Fazit zu Kolben-Verdrängerpumpen

Obwohl sie kostspielig sein können, gehören Kolben-Verdrängerpumpen zu den effizientesten Pumpen. Sie haben einen Druckwert von bis zu 10.000 psi. Dies macht sie zur idealen Wahl für viele Hochdruckanwendungen, wie Hydraulikölförderung. Ihr Design kann jedoch auch ein hohes Kontaminationsniveau zulassen.

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