4 Wartungstipps zur Verlängerung der Gerätelebensdauer und des ROI

Schwere Maschinen, insbesondere in Öl und Gas, Bergbau, Landwirtschaft oder anderen industriellen Anwendungen, müssen regelmäßig gewartet werden, um sicherzustellen, dass sie weiterhin zuverlässig arbeiten. Wenn große Maschinen schlecht gewartet werden, laufen sie nicht nur ineffizient, sondern können auch schneller ausfallen und Tausende kosten – ganz zu schweigen davon, dass fehlerhafte Geräte ein ernstes Sicherheitsrisiko darstellen können. Um vorzeitige Ausfälle und Umsatzeinbußen zu vermeiden, hier 4 Tipps zur Wartung Ihrer Großmaschinen.

1. Entwickeln Sie einen umfassenden vorbeugenden Wartungsplan

Minimieren Sie potenzielle Ausfallzeiten aufgrund von Geräteausfällen, die durch die Implementierung eines umfassenden Wartungsplans hätten vermieden werden können. Ihre Bedienungsanleitung enthält zweifellos viele Tipps für die Wartung, einschließlich was getan werden muss und wann. Diese Pläne sind wichtig, um Probleme zu erkennen, bevor sie zu größeren Problemen werden. Ihr Plan sollte so konzipiert sein, dass er sicherstellt, dass der Betrieb sein volles Potenzial ausschöpft, ohne das Risiko von Geräteschäden, indem er voraussieht, wie der Verschleiß bestimmter Komponenten aussieht. Der Plan sollte sowohl die regelmäßige Wartung als auch die vorbeugende Wartung umfassen, die über den üblichen Filterwechsel und die Schmierung hinausgeht. Betrachten Sie es als eine allumfassende Strategie, um die Vermögensverwaltung im Best-Case-Szenario zu halten.

Das Ziel dieser Pläne sollte Folgendes beinhalten, ist aber nicht darauf beschränkt:

• Beseitigung unerwarteter Ausfälle.
• Geringeres Risiko eines System- oder Komponentenaustauschs.
• Längere Lebensdauer der Ausrüstung.
• Höherer Wiederverkaufswert, falls das Gerät verkauft wird.
• Verbesserte Teilebestandsverwaltung.
• Verbesserte Gerätezuverlässigkeit.

2. Schulen Sie Ihre Operatoren

Ihre Ausrüstung hat wahrscheinlich mehrere Bediener. Ein wichtiger Teil der Verlängerung der Lebensdauer Ihrer Ausrüstung ist die richtige Schulung und Verwaltung der Personen, die die Ausrüstung bedienen. Die Bedienerschulung wird normalerweise unmittelbar nach dem Kauf der Ausrüstung durchgeführt, aber das Personal kommt und geht. Selbst die geschicktesten Bediener können mit der Zeit ihren Vorsprung verlieren, wodurch sich die Arbeit wiederholt. Fühlen Sie sich frei, Ihre Bedienungsanleitung nach Bedarf für Ihre spezifischen Anwendungen zu überarbeiten. Sie können die Sprache auch vereinfachen und verkürzen, um Ihren Lesern die richtigen Betriebsverfahren besser zu vermitteln. Es wird auch empfohlen, Best Practices für den Betrieb zu entwerfen, die auf andere Einrichtungen, Standorte usw. angewendet werden.

3. Identifizieren Sie häufige Ursachen für Systemausfälle

Ihre Anlage kann Hunderttausende von Dollar ausgeben, wenn sie potenzielle Ursachen von Problemen nicht identifiziert, bevor sie auftreten. Maschinenausfälle können im Allgemeinen in drei Kategorien unterteilt werden:

• Allmählicher Ausfall – Diese Art von Ausfall kann fast vollständig verhindert werden, indem routinemäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten durchgeführt werden, um auf extremen Verschleiß zu prüfen und diesen vorzubeugen.
• Intermittierender Fehler – Dies ist ein Fehler, der nicht oft vorkommt und schwieriger zu identifizieren ist. Es ist normalerweise ein Geräteausfall, der „rein und raus“ geht. Wie das alte Sprichwort sagt:Das Auto klappert nie, wenn Sie es zum Mechaniker bringen. Intermittierende Ausfälle können jedoch zu frustrierenden, wiederholten Ausfallzeiten führen, die möglicherweise mit einem Wartungsplan hätten vermieden werden können. Es ist wichtig, die Ursache eines intermittierenden Fehlers zu identifizieren und zu beheben, bevor er zu Folgendem führt:
• Plötzlicher Ausfall – Dies ist der Fall, wenn Ihre Ausrüstung ohne Vorwarnung ausfällt. Die Ursache des Problems zeigt sich erst, wenn das Gerät nicht mehr funktionsfähig ist. Die einzige Lösung für einen plötzlichen Ausfall besteht darin, das Problem so schnell wie möglich zu identifizieren und zu beheben.

4. Häufig testen und schmieren

Große Maschinen werden oft für Inspektionen und Tests eingeplant, um jede Art von oben beschriebenem Versagen zu verhindern. Dazu gehört auch die Zugabe der richtigen Schmiermittel, um die Reibung um bewegliche Teile zu verringern. Die Einhaltung eines guten Schmierplans trägt dazu bei, die Lebensdauer großer Geräte und ihrer Teile zu verlängern, ebenso wie regelmäßige Ölwechsel die Lebensdauer Ihres Autos verlängern. Achten Sie während der Schmierung auf Anzeichen von überschüssigem Öl, Fettansammlungen, Undichtigkeiten und mehr. Es sollte immer das richtige Schmiermittel verwendet werden, da verschiedene Maschinen unterschiedliche Schmiermittel verwenden.

HDS verfügt über ein voll besetztes Servicezentrum mit erfahrenem Personal, das sich der Qualität verschrieben hat und in den neuesten Wartungs-, Inspektions- und Reparaturtechniken für rotierende Geräte geschult ist. Rufen Sie uns noch heute an, wenn Sie Ihren Wartungsbedarf für Geräte besprechen möchten!