4 Experten-Wartungspraktiken zur Verlängerung der Gerätelebensdauer & ROI-Steigerung

Schwere Maschinen, besonders in Öl und Gas, Bergbau, Landwirtschaft oder anderen industriellen Anwendungen, erfordern regelmäßige Wartung, um sicherzustellen, dass sie zuverlässig weiterarbeiten. Wenn große Maschinen schlecht gewartet werden, laufen sie nicht nur ineffizient, sondern sind auch eher geneigt, auszufallen und Sie Tausende zu kosten – ganz zu schweigen davon, dass fehlerhafte Ausrüstung eine ernsthafte Sicherheitsgefahr darstellen kann. Um vorzeitige Ausfälle und Umsatzverluste zu verhindern, hier sind 4 Tipps für die Wartung Ihrer großen Maschinen.

1. Einen umfassenden vorbeugenden Wartungsplan entwickeln

Minimieren Sie potenzielle Ausfallzeiten durch Geräteausfall, der durch die Implementierung eines umfassenden Wartungsplans hätte vermieden werden können. Ihr Bedienungshandbuch hat zweifellos viele Tipps für Wartung, einschließlich was wann getan werden muss. Diese Pläne sind wichtig, um Probleme zu erkennen, bevor sie zu großen Problemen werden. Ihr Plan sollte darauf ausgelegt sein, sicherzustellen, dass Operationen ihr volles Potenzial erreichen, ohne das Risiko von Geräteschäden, indem vorhergesehen wird, wie Verschleiß an bestimmten Komponenten aussieht. Der Plan sollte sowohl regelmäßige Wartung als auch vorbeugende Wartung über den üblichen Filter- und Schmierstoffwechsel hinaus umfassen. Betrachten Sie es als All-Inclusive-Strategie, um das Asset Management im Best-Case-Szenario zu halten.

Die Ziele dieser Pläne sollten umfassen, sind aber nicht beschränkt auf Folgendes:

• Beseitigung unerwarteter Ausfälle
• Geringeres Risiko von System- oder Komponentenaustausch
• Längere Lebensdauer der Ausrüstung
• Besserer Wiederverkaufswert, sollte die Ausrüstung verkauft werden
• Verbessertes Ersatzteillager-Management
• Erhöhte Ausrüstungszuverlässigkeit

2. Ihre Bediener schulen

Ihre Ausrüstung hat wahrscheinlich mehrere Bediener. Ein Schlüsselaspekt zur Verlängerung der Lebensdauer Ihrer Ausrüstung ist die ordnungsgemäße Schulung und Verwaltung derer, die die Ausrüstung bedienen. Bedienerschulung wird normalerweise durchgeführt, sobald die Ausrüstung gekauft wird, aber Personal kommt und geht. Selbst die erfahrensten Bediener können mit der Zeit ihre Schärfe verlieren, da die Arbeit repetitiv wird. Fühlen Sie sich frei, Ihr Bedienungshandbuch nach Bedarf für Ihre spezifischen Anwendungen zu überarbeiten. Sie können auch die Sprache vereinfachen und verkürzen, um ordnungsgemäße Betriebsverfahren besser an Ihre Leser zu übertragen. Es wird auch empfohlen, Best Practices für den Betrieb zu erstellen, wie sie auf andere Anlagen, Standorte usw. angewendet werden.

3. Häufige Ursachen für Systemausfälle identifizieren

Ihre Anlage kann Hunderttausende von Dollar ausgeben, indem sie potenzielle Ursachen von Problemen nicht identifiziert, bevor sie auftreten. Maschinenausfall kann allgemein in drei Kategorien unterteilt werden:

• Allmählicher Ausfall – Diese Art von Ausfall kann fast vollständig durch routinemäßige Inspektionen und Wartung verhindert werden, um extremen Verschleiß zu überprüfen und zu verhindern.
• Intermittierender Ausfall – Dies ist ein Ausfall, der nicht oft auftritt und schwieriger zu identifizieren ist. Es ist normalerweise ein Ausfall der Ausrüstung, der „hin und her“ geht. Wie das alte Sprichwort sagt: Das Auto rasselt nie, wenn man es zum Mechaniker bringt. Allerdings kann intermittierender Ausfall frustrierende, wiederholte Ausfallzeiten verursachen, die mit einem Wartungsplan vermieden worden sein könnten. Es ist wichtig, die Ursache eines intermittierenden Ausfalls zu identifizieren und zu beheben, bevor er zu:
• Plötzlichem Ausfall führt – Dies ist, wenn Ihre Ausrüstung ohne Vorwarnung ausfällt. Die Ursache des Problems präsentiert sich erst, wenn die Ausrüstung unbrauchbar ist. Die einzige Lösung für plötzlichen Ausfall ist, das Problem so schnell wie möglich zu identifizieren und zu beheben.

4. Häufig testen und schmieren

Große Maschinen werden oft für Inspektionen und Tests geplant, um jede Art der oben beschriebenen Ausfälle zu verhindern. Dies beinhaltet die Zugabe der richtigen Schmierstoffe, um Reibung an beweglichen Teilen zu reduzieren. Die Einhaltung eines guten Schmierplans hilft, die Lebensdauer großer Geräte und ihrer Teile zu verlängern, genauso wie regelmäßige Ölwechsel die Lebensdauer Ihres Autos verlängern. Sie sollten während der Schmierung nach Anzeichen von überschüssigem Öl, Fettansammlung, Leckagen und mehr Ausschau halten. Das richtige Schmiermittel sollte immer verwendet werden, da verschiedene Maschinen unterschiedliche Schmierstoffe verwenden.

HDS verfügt über ein voll besetztes Servicezentrum mit erfahrenem Personal, das Qualität verpflichtet und in den aktuellsten Rotationsmaschinen-Wartungs-, Inspektions- und Reparaturtechniken geschult ist. Rufen Sie uns noch heute an, wenn Sie Ihre Gerätewartungsbedürfnisse besprechen möchten!