Wartungsprogramme verbessern: Bewährte Strategien für optimale Anlagenleistung

Anlagennutzung, Ausrüstungskapazität und Gesamtanlageneffektivität (OEE) sind die Verantwortung vieler Abteilungen sowie der gesamten Organisation. Es konzentriert sich darauf, Ihre Assets zu entwickeln, um die größtmögliche Kapazität zu produzieren. Dies wird durch Leistungseffizienz, Messen und Verwalten von Verfügbarkeit und Qualitätsrate erreicht. Anlagen, die ihre Geräteverfügbarkeit wirklich maximieren wollen, benötigen einen besonders disziplinierten Ansatz zusätzlich zur Schaffung einer Umgebung, in der alle Mitarbeiter ihre Rolle in der Wartung verstehen und sie wie erforderlich ausführen.

Zero-Breakdown-Strategien

Eine Buchreihe von Terry Wireman, „Maintenance Strategy Series“ – sind der heilige Gral der Verbesserung Ihrer Wartungsprogramme. Sie wurden geschrieben, um Unternehmen bei der Entwicklung effektiver Ausrüstungsmanagementstrategien zu unterstützen, unabhängig von der Art der Anlage oder Branche. Einmal implementiert, sind die Strategien darauf ausgelegt, praktisch alle Geräteausfälle und Fehlfunktionen zu eliminieren, was angesichts der steigenden Kosten im Zusammenhang mit Geräteausfallzeiten und verlorenen Effizienzen absolut notwendig ist. Zwei Kernaussagen aus dem Buch sind:

1. Gerätekomponenten-Grundlagen – die Schmierung, Befestigung, Lager, Riemenantrieb, Rollenkette, Getriebeantrieb, Kupplung, Abdichtung, Fluidkraft, Hydrauliksystem und Pneumatikgrundlagen umfassen.
2. Zero-Breakdown-Strategien-Anwendung – die Wartung grundlegender Bedingungen, Betriebsstandards, Verschlechterungsverhinderung, Designverbesserung, menschlicher Fehler und andere umfasst.

Grundlegende Tipps zur Verbesserung von Wartungsprogrammen

Tipps unterscheiden sich von Branche zu Branche und von Anlage zu Anlage. Zum Beispiel sind Wartungsprioritäten in einer Schwerzerspanungsanlage anders als in einer chemischen Verarbeitungsanlage oder Montageanlage. Dennoch können viele Best Practices über die meisten Produktionsstätten angewendet werden:

• Die 5S – Sortieren, Systematisieren, Säubern, Standardisieren, Selbstdisziplin, auch bekannt als ein Platz für alles und alles an seinem Platz. Kurz gesagt, es ist einfacher, Verbesserungsbereiche zu sehen, wenn die Anlage organisiert ist. Die Anwendung dieser Techniken ist ein wichtiges Werkzeug, um Probleme im Wartungsprozess zu identifizieren, egal welche Branche, Anlage und Ihre spezifischen Bedürfnisse.
• Lean-Produktionstechniken und Prozess-Mapping – Viele führende Anlagen beginnen den Mapping-Aufwand vom Anfang des Wartungsprozesses an und zeichnen den Prozess von Schritt zu Schritt auf. Der vollständige Prozess-Map kann viele zusätzliche und redundante Wartungsschritte eliminieren, um Ihnen Zeit und Geld zu sparen.
• Prozessverantwortung an Maschinenbedieter – Dieser Ansatz verschiebt grundlegende Wartungsarbeit und Problemmeldung an Maschinenbedieter. Vorteile sind die Freisetzung von Wartungspersonal für geplante Arbeit. Das Prinzip, Ihren Arbeitern Eigentum an ihrer Ausrüstung zu geben, hilft, deren Effektivität zu maximieren, Arbeiterfähigkeiten zu erhöhen und kann sogar Herstellungskosten durch kontinuierliche Überwachung reduzieren. Wartungsteams sind geplant, um auf Anfragen in einer vorgegebenen Zeit zu reagieren.
• Ältere Ausrüstung für häufigere Checks planen – Komponenten und Teile neigen dazu, früher zu verschleißen, was die Zeit begrenzt, in der Wartung an älterer Ausrüstung durchgeführt werden kann. Jährliche Checks sollen dann halbjährlich, einmal pro Quartal oder sogar monatlich geplant werden, falls die Bedürfnisse dies erfordern. Ersatzteile können auch länger dauern, um zu finden, zu bestellen, zu erhalten und zu installieren.
• Alles dokumentieren – Sie sollten die Wartungshistorie Ihrer Anlage kontinuierlich überprüfen, während Sie ihren aktuellen Zustand notieren und zukünftige Bedürfnisse antizipieren. Dies beinhaltet, zu notieren, wie kritische Punkte in der Vergangenheit adressiert wurden. Entwickeln Sie Überprüfungsmetriken für Ihren Betrieb, die Geräteausfallzeiten mit Produktionsvolumen, Lieferung und Qualität korrelieren.

HDS verfügt über ein voll besetztes Servicezentrum mit erfahrenem Personal, das Qualität verpflichtet und in den aktuellsten Rotationsmaschinen-Wartungs-, Inspektions- und Reparaturtechniken geschult ist, um Ihren Betrieb zu unterstützen. Rufen Sie uns noch heute an, um all Ihre Rotationsmaschinen-Wartungsbedürfnisse zu besprechen!