Tipps zur Verbesserung von Wartungsprogrammen

Anlagenauslastung, Anlagenkapazität und Gesamtanlageneffektivität (OEE) liegen in der Verantwortung vieler Abteilungen sowie der gesamten Organisation. Es konzentriert sich auf die Entwicklung Ihrer Vermögenswerte, um die größtmögliche Kapazität zu produzieren. Dies wird durch Leistungseffizienz, Messung und Verwaltung der Verfügbarkeit und der Qualitätsrate erreicht. Werke, die ihre Betriebszeit wirklich maximieren möchten, benötigen einen besonders disziplinierten Ansatz und müssen zusätzlich eine Umgebung schaffen, in der alle Mitarbeiter ihre Rolle bei der Wartung verstehen und diese nach Bedarf ausführen.

• Zero-Breakdown-Strategien

Eine Reihe von Büchern von Terry Wireman, „Maintenance Strategy Series“ – sind der heilige Gral zur Verbesserung Ihrer Wartungsprogramme. Sie wurden geschrieben, um Unternehmen unabhängig von der Art der Einrichtung oder Branche bei der Entwicklung effektiver Anlagenmanagementstrategien zu unterstützen. Nach der Implementierung sind die Strategien darauf ausgelegt, praktisch alle Geräteausfälle und Fehlfunktionen zu eliminieren, was angesichts der steigenden Kosten im Zusammenhang mit Geräteausfallzeiten und Effizienzverlusten absolut notwendig ist. Zwei wichtige Erkenntnisse aus dem Buch sind:

1. Grundlagen von Ausrüstungskomponenten – dazu gehören Grundlagen zu Schmierung, Befestigung, Lager, Riemenantrieb, Rollenkette, Zahnradantrieb, Kupplung, Dichtung, Fluidtechnik, Hydrauliksystem und Pneumatik.
2. Zero Breakdown Strategies Application – dazu gehören die Aufrechterhaltung grundlegender Bedingungen, Betriebsstandards, Verhinderung von Verschlechterungen, Designverbesserungen, menschliches Versagen und andere.

Grundlegende Tipps zur Verbesserung von Wartungsprogrammen

  Die Trinkgelder unterscheiden sich von Branche zu Branche und von Einrichtung zu Einrichtung. Beispielsweise sind die Wartungsprioritäten in einem Schwermaschinenwerk anders als in einem chemischen Verarbeitungswerk oder einem Montagewerk. Dennoch können viele Best Practices in den meisten Produktionsstätten angewendet werden:

• Die 5S – Sort, Straighten, Shine, Standardize und Sustain, auch bekannt als ein Ort für alles und alles an seinem Platz. Kurz gesagt, es ist einfacher, Bereiche für Verbesserungen zu erkennen, wenn die Anlage organisiert ist. Der Einsatz dieser Techniken ist ein wichtiges Werkzeug, um Probleme im Wartungsprozess zu identifizieren, unabhängig von der Branche, der Einrichtung und Ihren spezifischen Anforderungen.
• Lean-Produktionstechniken und Prozesskarte – Viele führende Einrichtungen beginnen mit der Kartierung von Anfang an im Wartungsprozess und zeichnen den Prozess von einem Schritt zum nächsten auf. Die vollständige Prozesskarte kann viele zusätzliche und redundante Wartungsschritte eliminieren, um Ihnen Zeit und Geld zu sparen.
• Prozesseigentümerschaft auf Maschinenbediener – Dieser Ansatz verlagert grundlegende Wartungsarbeiten und Problembenachrichtigungen auf Maschinenbediener. Zu den Vorteilen gehört die Entlastung des Wartungspersonals für geplante Arbeiten. Das Prinzip, Ihren Mitarbeitern das Eigentum an ihrer Ausrüstung zu geben, trägt dazu bei, deren Effektivität zu maximieren, die Fähigkeiten der Mitarbeiter zu verbessern und durch kontinuierliche Überwachung sogar die Herstellungskosten zu senken. Wartungsteams sollen innerhalb einer festgelegten Zeit auf Anfragen reagieren.
• Ältere Geräte müssen häufiger überprüft werden – Komponenten und Teile verschleißen in der Regel früher, wodurch die Zeit begrenzt wird, in der Wartungsarbeiten an älteren Geräten durchgeführt werden können. Jährliche Überprüfungen sind dann halbjährlich, einmal pro Quartal oder sogar monatlich zu planen, wenn die Anforderungen dies erfordern. Es kann auch länger dauern, Ersatzteile zu finden, zu bestellen, zu erhalten und zu installieren.
• Dokumentieren Sie alles – Sie sollten die Wartungshistorie Ihrer Anlage ständig überprüfen, während Sie den aktuellen Zustand zur Kenntnis nehmen und zukünftige Anforderungen antizipieren. Dazu gehört auch, zu notieren, wie kritische Punkte in der Vergangenheit angegangen wurden. Entwickeln Sie Bewertungsmetriken für Ihren Betrieb, die die Ausfallzeit der Ausrüstung mit dem Produktionsvolumen, der Lieferung und der Qualität korrelieren.

  HDS verfügt über ein voll besetztes Servicezentrum mit erfahrenem Personal, das sich der Qualität verschrieben hat und in den neuesten Wartungs-, Inspektions- und Reparaturtechniken für rotierende Geräte geschult ist, um Ihren Betrieb zu unterstützen. Rufen Sie uns noch heute an, um alle Ihre Wartungsanforderungen für rotierende Maschinen zu besprechen!