Wichtige Checkliste: 14 Muss-Prüfpunkte für VMC- & HMC-Maschinen

Eine Qualitätsprüfung der Betriebsfähigkeit jeder Werkzeugmaschine, die Sie zum Kauf in Betracht ziehen, ist eine absolute Notwendigkeit. Ob Sie die Inspektion von einem Werksvertreter, einem Dritten oder selbst durchführen lassen – die Inspektion einer Maschine ist entscheidend, um genau zu wissen, worauf Sie sich einlassen.

Bei der Inspektion einer gebrauchten Maschine achten Sie besonders auf alle beweglichen Komponenten, Steuerungskomponenten und Hydrauliksysteme – da diese die häufigsten Ausfallursachen an vertikalen oder horizontalen Maschinensystemen (VMC bzw. HMC) sind. Fotografieren Sie während des Prozesses alle inspizierten Bereiche und notieren Sie Bereiche, die Beachtung oder besondere Aufmerksamkeit erfordern.

Nehmen Sie außerdem jede Inspektion der Maschine in Bewegung auf Video (30 Sekunden oder weniger).

Und vor allem: HÖREN SIE ZU! Abgenutzte oder beschädigte Maschinen machen in der Regel Geräusche, die auf Schwierigkeiten bei der Ausführung der Aufgabe/Bewegung hinweisen (filmen Sie diese Symptome – besonders zur späteren Überprüfung). Sie müssen kein Experte sein, um das Offensichtliche zu bemerken, wenn Sie einen schrittweisen, methodischen Ansatz zur Inspektion wählen. Hier sind 14 Schlüsselpunkte für die Inspektion einer gebrauchten Maschine:

1) Vorab-Interview mit Bediener/Wartungspersonal

Ein gutes Gespräch mit dem Maschinenbediener oder Wartungspersonal (falls verfügbar) kann viele verborgene Probleme einer Maschine aufdecken oder dem Käufer versichern, dass die Maschine gut funktioniert und gut gewartet wurde. Da diese Personen in der Regel kein „Interesse am Verkauf“ der Maschine haben, erhalten Sie wahrscheinlich ehrliche und klare Antworten, die Ihnen bei Ihrer Bewertung helfen. Einige hervorragende Fragen zu einer Maschine sind:

• Haben Sie Wartungs-/Reparaturprotokolle zur Einsicht verfügbar?
• Welche Art von Material wurde auf dieser Maschine bearbeitet?
• Gibt es wiederkehrende Probleme mit der Maschine (z. B. „Geister“)?
• Gibt es etwas, das nicht betriebsbereit ist oder Aufmerksamkeit benötigt?
• Gibt es Ersatzteile, Werkzeuge, Software, Verbrauchsmaterial oder Zubehör, die nicht an der Maschine sind, aber enthalten sein sollten?
• Zuletzt: Wird etwas benötigt, um diese Maschine zu 100 % funktionsfähig zu machen?

2) Visuelle Inspektion/Rundgang

Ein wichtiger Schritt ist es, ein allgemeines „Gefühl“ für die Umgebung zu bekommen, in der die Maschine betrieben, gewartet und gepflegt wurde. Sehen Sie sich in der Werkstatt um – ist sie schmutzig? Sieht es so aus, als ob sie ihre Ausrüstung und Einrichtung warten, oder als ob sie alles bis zum bitteren Ende ausnutzen? Prüfen Sie auf Rost, offensichtliche Schäden, fehlende Paneele/Abdeckungen, freiliegende oder hängende Kabel usw. Klettern Sie auf die Maschine. Ist sie sauber, mäßig staubig oder voller Lappen, Späne und Müll?

3) Steuerung

Steuerungen variieren stark von Maschinentyp und -modell zum nächsten. Obwohl es einige grundlegende Prüfungen gibt, auf die Sie später zurückgreifen können (z. B. Postprozessoren für Ihr CAD/CAM-System), bilden sie einen wichtigen Schritt bei der Bewertung der langfristigen Nutzbarkeit einer Maschine.

Stellen Sie beispielsweise sicher, dass Touchscreens bedienbar sind. Prüfen Sie, ob der Bildschirm hell und gut sichtbar ist, Tasten und Tastaturen nicht durchgegriffen sind und alle Schnittstellen korrekt funktionieren.

4) Wartungsprotokolle

Die ordnungsgemäße Wartung einer Maschine ist entscheidend für ihre Nutzbarkeit und Lebensdauer. Eine gut gewartete Maschine verfügt über gut geführte Protokolle, die alle durchgeführten Wartungen, Kalibrierungen und Reparaturen dokumentieren. Je detaillierter dieses Protokollbuch ist, desto besser ist die Maschine in der Regel gewartet. Prüfen Sie auf aktualisierte und gelöschte Einträge und bewerten Sie, ob dieselben Probleme mehr als dreimal auftreten, was auf ein tieferes Problem hinweisen könnte (z. B. Antriebsfehler).

5) Kabine/Einhausung

Die Kabine schützt die Umgebung vor Kühlmittel, Spänen und losen Teilen oder Werkzeugen, die herumfliegen könnten. Der Kabinenbereich sollte relativ sauber und gut beleuchtet sein mit festen Fenstern und leicht zu öffnenden Zugangstüren. Prüfen Sie die Beleuchtung, stellen Sie sicher, dass die Fenster fest sitzen und nicht herausfallen, und dass die Zugangstüren reibungslos und leicht bedienbar sind. Schließlich prüfen Sie, dass alle Sicherheitsverriegelungen funktionsfähig sind (diese werden oft umgangen, um während des Betriebs auf die Maschine zuzugreifen, was definitiv gegen OSHA-Vorschriften verstößt).

6) Schmiersystem

Schmiermittel ist einer der wichtigsten Bedürfnisse jeder Werkzeugmaschine. Metalle gleiten aneinander, verdrehen und drehen sich, und das Einzige, was diese Teile davon abhält, sich zu Staub zu mahlen, ist das Schmiermittel. Es ist wahrscheinlich der wichtigste Schritt im Inspektionsprozess und dennoch einer der am häufigsten übersehenen. Nehmen Sie sich Zeit und werden Sie schmutzig, wenn nötig. Es wird sich lohnen zu wissen, wie gut geschmiert die Maschine ist. Prüfen Sie Qualität, Geruch und Gesamtzustand des Schmiermittelbehälters und der Zuführleitungen. Stellen Sie sicher, dass sie nicht gequetscht, verbogen, verdreht usw. sind.

7) Spindel

Die Spindel ist eines der häufigsten Teile, die an einem Bearbeitungszentrum aufgrund der hohen Belastungen, der hohen Beanspruchung und der Kollisiongefahr ausfallen. Eine Spindel im Betrieb sollte sich ruhig anhören und ihren gesamten Drehzahlbereich genauso ruhig durchlaufen. Beachten Sie jedoch, dass eine getriebebetriebene Spindel etwas lauter sein kann als eine direktgetriebene. Oft werden Geräusche von leicht austauschbaren Riemen und Riemenscheiben mit defekten Spindellagern verwechselt – stecken Sie etwas mehr Mühe in die Inspektion dieser Teile, um sicherzugehen.

8) Werkzeugwechsler

Werkzeugwechsler sind ein integraler Bestandteil einer VMC und ihre Funktion, obwohl einfach, sollte sorgfältig geprüft werden. Häufige Probleme sind gebrochene oder fehlende Taschen, beschädigte Taschen oder anderweitig unbrauchbare Taschen. Stellen Sie sicher, dass Ihr Werkzeugwechsler die schwersten Werkzeuge wechseln und jede verfügbare Tasche nutzen kann.

9) Achsenverfahrwege

Die Bewegung der Maschine gewährleistet ihre Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit. Auf einer VMC gefertigte Teile sind nur so genau wie das Positioniersystem, das sie bewegt. Kugelgewindetriebe verschleißen mit der Zeit – aber mit ordnungsgemäßer Schmierung können sie viele Jahre halten. Messsysteme (falls vorhanden) können die korrekte Positionierung sicherstellen, helfen aber nicht bei Rückschlag.

Führen Sie eine gründliche Prüfung des Bewegungssystems durch (nehmen Sie ein Video während der Bewegung auf!), indem Sie zuhören, messen und die Genauigkeit der Werkzeugmaschine qualifizieren. Prüfen Sie die Linearteile oder Flachführungen auf Anzeichen ordnungsgemäßer Schmierung. Kratzer, Anlaufspuren oder starker Verschleiß deuten auf ein schlechtes Schmiersystem (und möglicherweise eine beschädigte Maschine) hin.

10) Kühlmittelsystem

Das Kühlmittel ist das Schmiermittel für Ihre Schneidwerkzeuge und kann die Genauigkeit beeinträchtigen, wenn es mit feinen Spänen gefüllt ist, die in die Schneidzone gepumpt werden. Stellen Sie sicher, dass das Kühlmittelsystem sauber, klar und frei von Spänen, Verstopfungen und anderen Verunreinigungen ist. Stellen Sie sicher, dass Filtersiebe vorhanden sind und prüfen Sie, ob die Kühlmittelleitungen frei und unverstopft sind. Wenn Ihre Maschine mit programmierbarem Kühlmittel (P-Cool) oder Innenkühlung ausgestattet ist, prüfen Sie dies ebenfalls auf Funktion und offensichtliche Lecks.

11) Optionen und Zubehör

Eine VMC und HMC kann mit einer Vielzahl von Optionen und Zubehör ausgestattet sein wie Rundtische, Kühler, Werkstück- und Werkzeugtastung, Hochdruck-Kühlmittelsysteme (Cooljet oder andere), Gewindeschneiden, Späneförderer/Schneckenförderer. All diese Elemente sollten auf ihren Zustand und ihre Funktion geprüft werden – und unterwegs fotografiert werden für die spätere Inventarisierung.

12) Gewichte und Abmessungen

Das Messen des Systemgewichts und der Abmessungen ist ein kritischer Schritt für eine gründliche Inspektion. Diese werden nicht nur für die Berechnung des gesamten in Ihrer Werkstatt benötigten Platzes benötigt, sondern auch für das Heben und den Transport, um die Ausrüstung an Ihren Standort zu bringen (und schließlich dort abzuladen).

13) Strom-/Luftanforderungen

Oft übersehen sind die Strom- und Luftanforderungen für eine Maschine. Wir erhalten sehr oft Anrufe nach der Inspektion von Käufern, die fragen, was die Stromanforderungen für eine Maschine sind, die sie gerade besichtigt haben. Fotografieren Sie also jedes Schild, jede Spannungs-/Stromstärke-Einstellung und sogar das Innere des Elektroschranks für die spätere Überprüfung.

Prüfen Sie den erforderlichen Luftdruck UND den CFM (Luftvolumen bei diesem PSI). Sie müssen sicherstellen, dass die Maschine, die Sie kaufen, problemlos in Ihrer Werkstatt mit Strom versorgt werden kann und planen Sie vorab, ob ein Transformator oder ein neuer Luftkompressor oder Trockner benötigt wird.

14) Zuletzt – Inspektieren Sie IHRE Werkstatt

Obwohl es einfach erscheint, verpassen viele Werkstätten diesen allwichtigen Schritt beim Kauf von Ausrüstung. Stellen Sie sicher, dass IHRE Einrichtung bereit ist, BEVOR die Ausrüstung eintrifft, um Ihre neue Investition schnell in Betrieb zu nehmen. Eine schnelle Prüfung kann kostspielige und frustrierende Verzögerungen vermeiden, wenn Ihre neue Maschine ankommt.

Stellen Sie sicher, dass die Maschine durch alle Türen in die Position passt. Stellen Sie auch sicher, dass Sie die notwendigen Versorgungseinrichtungen haben (wie Strom und Luft). Prüfen Sie, ob Ihr Fundament Ihre neue Anschaffung tragen kann und stellen Sie definitiv sicher, dass Sie das Budget für Werkzeuge bereitgestellt haben und dass jede kostspielige Programmiersoftware, die für den Betrieb entscheidend ist, vorhanden und einsatzbereit ist.

Wir wissen, dass wir nicht jeden einzelnen Punkt abdecken können, den Sie inspizieren möchten, aber wir wissen auch, dass wir einen guten Start bieten können, um Sie besser auf Ihren gebrauchten VMC- oder HMC-Kauf und die Inspektion vorzubereiten. Unten verlinkt haben wir eine detaillierte Checkliste für die Inspektion gebrauchter Maschinen eingefügt, die Sie bei Ihrer nächsten Maschineninspektion mitnehmen können. Drucken, speichern, kopieren und teilen Sie diese Ressource gerne in Ihrer Organisation, damit sie sicherstellen kann, dass Sie die richtige Investition für Ihr Unternehmen tätigen.