Die verschiedenen Arten des Rohrbiegens

In der Fertigung spielt das Rohrbiegen eine der wichtigsten Rollen. Es gibt so viele Produkte, die mit Schläuchen hergestellt werden, dass es fast unmöglich wäre, sie alle aufzulisten. Ob Sie Rohre für einen Überrollkäfig in einem Rennwagen biegen, Trompeten, Posaunen oder andere Musikinstrumente, Treppengeländer in Hochhäusern oder Präzisionshydraulikleitungen in einem Flugzeug herstellen, das Präzisionsformen von Rohren ist heute ein kritischer Teil der Fertigung.

Wie dieser Schlauch geformt wird, hängt von einer Vielzahl von Faktoren ab, wie z. B. Materialtyp, Wandstärke, erforderliche Menge und gewünschte Genauigkeit. Rohrbieger werden normalerweise auf der Grundlage dieser Faktoren gekauft, und obwohl es eine Vielzahl von Methoden gibt, um die gewünschte Genauigkeit zu erzielen, gibt es normalerweise nur eine, die alle beteiligten Faktoren berücksichtigen kann. Aber was sind diese Methoden des Rohrbiegens? Wie funktionieren sie und welche Vorteile hat ein Rohrbiegeprozess gegenüber einem anderen? Im Folgenden werden wir die Grundlagen dieser verschiedenen Methoden des Rohrbiegens aufschlüsseln und Ihnen die Vor- und Nachteile der einzelnen Verfahren erläutern.

Biegen drücken

Pressbiegen ist eine vereinfachte Form des Rohrbiegens. Unter Verwendung einer Abkantpresse, einer Schmiede, einer hydraulischen Presse oder einer ähnlichen Maschine wird ein einfaches „Biegewerkzeug“ gegen das Rohr oder Rohr gedrückt, das über zwei feste Stützen gespreizt ist, wodurch es gezwungen wird, sich der Form anzupassen.

Druckbiegevorteil:

• Der Prozess ist kostengünstig und erfordert nur einfache Werkzeuge, die an vorhandene Maschinen angepasst werden können.
• Vielseitig kann angepasst werden, um Vielseitigkeit beim Biegen von Rohren, Rohren und Stangenmaterial zu bieten

Nachteil des Pressbiegens:

• Schläuche/Rohre können leicht gequetscht werden
• Genauigkeit ist schlecht
• Wiederholbarkeit ist schlecht
• Die Produktion ist sehr langsam.

Walzenbiegen

Rollenbiegen ist eine weitere Methode zum Biegen von Rohren, bei der eine 3- oder 4-Rollen-Maschine namens Angle Roll oder Section Roller verwendet wird, um das Rohr oder Rohr durch die Rollen zu ziehen, während das Rohr in eine zunehmende Biegung gepresst wird. Diese Methode verwendet, ähnlich wie das Pressbiegen, ein dreieckiges Muster aus Stützrollen und Druckrollen, aber im Gegensatz zum Pressbiegen kann diese Methode eine Vielzahl von Winkeln biegen, indem der gleiche Rollentyp verwendet wird, während sich das Rohr oder Rohr durch die Biegesequenz durch die Kraft bewegt und Drehwalzen. Dieses Verfahren kann ein einfacher und präziser Weg sein, um eine Vielzahl von Radien zu biegen, ohne dass spezielle Werkzeuge für den gewünschten gewünschten Biegeradius erforderlich sind.

Vorteil Rollbiegung

• Eine Vielzahl von Rohrradien kann auf derselben Maschine ausgeführt werden, einschließlich variabler Winkel.
• Profile wie Rohre, Stäbe und Winkel können ebenfalls mit dieser Methode geformt werden

Nachteil Rollenbiegung

• Langsamerer Prozess, da jedes Röhrchen manuell verarbeitet wird, um genaue Ergebnisse zu erzielen.
• Dünnwandige Schläuche können leicht zusammenbrechen, wenn die Biegeradien zu klein sind.
• Genauigkeit ist schlecht
• Wiederholbarkeit ist schlecht

Drehzugbiegen

Rotationszugbiegen ist bei weitem die beliebteste Form des Rohrbiegens, da es am einfachsten zu steuern, präziser, wiederholbarer und ein relativ erschwingliches Rohrbiegesystem ist. Ein Drehzugbiegesystem besteht aus drei verschiedenen Werkzeugen, dem Klemmwerkzeug, dem Druckwerkzeug und dem Radiuswerkzeug, die das Rohr während des gesamten Biegevorgangs halten und formen. Das Rohr wird an die Biegematrize geklemmt und von der Maschine entweder hydraulisch oder elektrisch um die Matrize „gezogen“. Wenn sich das Biegewerkzeug dreht, wird der Schlauch durch das Druckwerkzeug fest gegen das rotierende Biegewerkzeug gehalten.

Vorteile des Rollzugbiegens

• Präzise und wiederholbar
• Schnell

Nachteile des Drehzugbiegens

• Maschinen sind dem Biegeprozess gewidmet und daher weniger flexibel
• Kosten für die Erstmaschine
• Erfordert Werkzeuge für jeden unterschiedlichen verwendeten Rohr-/Rohrdurchmesser und für jeden geformten Radius

Dornrohrbiegen

Das Dornrohrbiegen ist wirklich kein separater Prozess vom oben genannten Drehzugbiegen, sondern eher eine Ergänzung dazu es. Mit der Fähigkeit, engere und exaktere Radien zu formen, kann der Rotationsrohrbieger beginnen, das Rohr während des Formprozesses leicht zu kollabieren. Durch Hinzufügen einer inneren Stütze oder eines Dorns während des Umformprozesses können die Rohrwände vor dem Kollabieren festgehalten werden. Durch das Hinzufügen eines Dorns, der in das Rohr eingeführt und während des Biegevorgangs von der Maschine gesteuert wird, wird verhindert, dass das Rohr in sich zusammenfällt, wenn es um das Biegewerkzeug gedehnt und geformt wird. Der Dorn ist nur geringfügig kleiner als der ID des Rohrs, das gebogen und mit mehreren flexiblen Halterungen auf einem flexiblen Kugeldorn an seinem Ende befestigt wird. Diese Kugeldorne biegen sich mit dem geformten Rohr und ermöglichen es dem Rohr, sich zu biegen, während sie den gesamten Durchmesser des Rohrs stützen, während das Rohr während des gesamten Biegevorgangs über den Dorn streift.

Vorteile Dornbiegen

• Genauigkeit und Wiederholbarkeit
• Form – Die Rundheit des Rohrs wird während des gesamten Umformprozesses beibehalten
• Geschwindigkeit

Nachteile Dornbiegen

• Kosten
• Einrichtungszeit

Die verschiedenen verfügbaren Arten von Rohrbiegeverfahren variieren stark je nach Anwendung, Produktionsrate und Anforderungen. Die Experten von Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. kann Ihnen bei der Prüfung Ihres Antrags behilflich sein und Ihnen dabei helfen, die richtige Empfehlung für Ihren Prozess und Ihr Budget auszusprechen. Rufen Sie uns noch heute unter 813-444-4555 an oder besuchen Sie uns im Internet unter www.southernfabsales.com für unsere Auswahl an verfügbaren Rohrbiegemaschinen, weitere Artikel wie diesen und all die anderen Möglichkeiten, wie wir Sie dabei unterstützen können, den entscheidenden Vorteil in Ihrer Fertigungsumgebung zu erzielen.