Bandsägen-Typen erklärt: Die perfekte Säge für jeden Schneidauftrag wählen

Unterschiedliche Sägeanwendungen schufen den Bedarf an unterschiedlichen Sägenkonstruktionen. Aus der einfachen Vertikalbandsäge entstand die Horizontalbandsäge. Mit wachsenden Materialgrößen und -gewichten wurden Materialhandhabungssysteme hinzugefügt und aus einem Sägetyp wurde eine Sägenfamilie. Ob Sie Platten oder I-Träger sägen – Sie benötigen einen spezifischen Typ und Bauart.

Vertikalbandsäge (Vertical Band Saw):

Wahrscheinlich die häufigste Bandsäge. Das Sägeblatt läuft von oben nach unten und zieht Material vom Werkstück Richtung Tisch. Diese Sägen eignen sich für kleinere Teile, die manuell leicht manipulierbar sind. Typisch als „Vertikale Kontursägen“ bezeichnet, finden sich diese manuellen Maschinen in fast jeder Werkzeugwerkstatt und jedem Werkzeugraum weltweit – nach der Horizontalbandsäge die zweithäufigste Sägenart. Über die Jahre wurden Vertikalbandsägen automatisierter: automatisches Gehrungsschneiden, Materialshuttling – typisch im Strukturstahl-Sägen.

Allzweck-Schwenkbalken-Horizontalsägen (General Purpose Pivot Style Horizontal Saws)

Weltweit die absolut häufigste Säge in Werkstätten. Für diverse Materialien einsetzbar, können sie mit vielen Produktivitätsoptionen ausgestattet werden: Gehrfähigkeit, Materialshuttling, sogar Bündelspannung für maximale Auslastung. Das Schwenkbalken-Design (Scissor) ist günstiger und nutzt typischerweise Schwerkraft oder Hydraulik zum Vorschub des Sägekopfs. Durch die Schwenkbewegung kann die Kapazität begrenzt sein, besonders bei Vollegehrung (60°). Ideal für kleine Werkstätten und Instandhaltungsabteilungen mit gelegentlichem Metallschneidebedarf.

Doppelsäulen-Sägesysteme (Dual Column Sawing Systems)

Doppel- (und Einzelsäulen-)Designs bieten eine weit robustere, aber teurere Struktur als Schwenkbalken-Sägen. Diese Sägen heben und senken das gesamte Sägesystem hydraulisch auf Präzisionssäulen – für ruhige Bewegung während des gesamten Sägeprozesses. Typisch mit größeren Sägeblättern ab 38 mm (1,5″) ausgestattet, sind sie die Maschinen der Wahl für schwere Sägeanwendungen, wo Steifigkeit und Festigkeit sich in präzisen Schnitten und Langlebigkeit auszahlen.

Sie eignen sich hervorragend für erweiterte Features: Auto-Gehrung, Auto-Shuttling, Bündelspannung/-schneiden etc. Schneiden große Materialvielfalt: Massivprofile, Rohre, Edel- und Werkzeugstähle.

Horizontale Struktursägen (Horizontal Structural Saws)

Wie ihr naher Verwandter, die Doppelsäulensäge, bieten sie Features, die ideal für I-Träger, Winkel und Rohre sind: geneigte Sägeköpfe, höhere Spannstöcke, größere Kapazitäten – sehr geschätzt von Stahlbauern. Typischerweise mit Auto-Shuttling und angetriebenen Förderbändern vor und nach dem Sägebereich ausgestattet.

Produktions-Doppelsäule (Production Dual Column)

In Maschinenbauwerkstätten weltweit verbreitet. Meist CNC- oder NC-gesteuert, primär zum Ablängen von Stabstahl für Dreh- und Fräsbearbeitung. Hoch effizient, vollautomatisch, hydraulisch oder servogetrieben (Kugelgewindetrieb) – extrem schnell und präzise. Programmierbar für multiple Materialvorschübe, ausschließlich für Rechtwinkelschnitte ausgelegt. „Kasten“-Design (Box) bietet sicheren, geschlossenen Arbeitsraum und hohe Steifigkeit → längere Standzeiten.

Tisch- und Portal-Sägen (Table and Portal Type Saws)

Diese Doppelsäulen-Sägen im Großformat eignen sich für extrem schwere Anwendungen: sehr große Strukturprofile und Rohre. Kapazitäten typisch 1.270 × 1.520 mm (50″ × 60″) – daher in wenigen, spezialisierten Betrieben. Immer gekoppelt mit angetriebenen Rollenförderern, um diese massiven Bauteile in und durch den Sägeprozess zu bewegen.

Rohrsägen (Tube Saws)

Spezialisierte Rohrsägen für diverse Rohr- und Leitungsdurchmesser. Auch „Ablängsägen“ (Cut-Off Saws) genannt. Doppelsäulen-Systeme mit Vollautomatisierung für komplexe, präzise Schnitte in Rohren und Leitungen.

Produktivitäts-Optionen

Optionen für die meisten Sägesysteme steigern Produktivität und Fähigkeiten eines ansonsten standardmäßigen Systems. Bei Sägenkauf sollten Sie die zusätzliche Flexibilität durch folgende Features bedenken:

• Bündelschneiden (Bundle Cutting)
• Auto-Gehrung (Auto Mitering)
• Rollenbahnen (Roller Tables)
• Sägeblattbruch-Erkennung (Blade Breakage Detection)
• Kühlmittel: Nebel & Flut (Mist and Flood Coolant)
• Späneförderer & -abfuhr (Chip Conveyors/Removal)
• Angetriebene Sägeblattbürsten (Powered Blade Brushes)
• Laser-Positionierer (Laser Locators) …

… und viele mehr.

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