Kunstharze (Synthetische Harze): Eigenschaften, Typen und industrielle Anwendungen

Harze sind natürliche Baumsäfte. Wissenschaftler haben sie synthetisch nachgebildet – entstanden sind Kunstharze mit nahezu identischen, aber stabileren Eigenschaften. Das Wichtigste: Sie härten durch Wärme, Druck oder beides aus. Anwendungen: Automobilteile, Lebensmittelbehälter, Rohre, Lacke, Farben, Textilien, Kunststoffe.

Herstellung

Kunstharze entstehen durch chemische Polymerisation. Die resultierenden Polymere sind homogener und stabiler als natürliche Harze – und günstiger in der Massenproduktion.

Hauptgruppen

Thermoplaste (wieder aufschmelzbar)

Erweichen bei Wärme und Druck, lassen sich wiederholt umformen – solange die Polymerketten intakt bleiben. Wichtige Vertreter:

• Polyethylen (PE) – Verpackungsfolien, Behälter
• Polypropylen (PP) – Behälter, Autoteile, Becher
• Polyvinylchlorid (PVC) – Rohre, Kabelisolierung, Fensterprofile

Hauptanwendungen: Spritzguss (Autoteile, Behälter), Extrusion (Rohre, Profile), Folien.

Duroplaste (nicht wieder aufschmelzbar)

Einmal ausgehärtet (durch Härter oder Hitze) irreversibel vernetzt. Kein Wiederaufschmelzen möglich. Wichtige Vertreter:

• Polyesterharze (UP): Glasfaserverstärkte Kunststoffe (GFK), Bootsbau, Behälterbau.
• Epoxidharze (EP): Hochfeste Verklebungen, Beschichtungen, Elektronikverguss, Bauwerksinstandsetzung.
• Polyurethanharze (PUR): Autostoßfänger, Reifen, Dämmstoffe, Beschichtungen, Klebstoffe, Elastomere.

Bedeutung

Kunstharze sind das Rückgrat der modernen Materialwelt. Ihre maßgeschneiderten Eigenschaften – Festigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Verarbeitbarkeit – machen sie in fast jedem Industriezweig unverzichtbar.