Stumpfverbindungsbleche (Splice Plates): Sichere Stoßverbindungen im Stahlbau
Ein Stumpfverbindungsblech (Splice Plate) ist ein dickes Stahlblech, das den Stoß zwischen zwei Stahlträgern (Träger, Stützen) überdeckt und verschraubt/verschweißt. Der Stoß (Splice) ist die Schwachstelle – versagt er, gefährdet das die gesamte Tragwerksicherheit. Das Blech verteilt Kräfte über große Fläche und verhindert Verdrehen/Knicken.
Gründe für Trägerstöße
- Keine ausreichend langen Träger verfügbar.
- Transportbeschränkungen (Länge, Gewicht, Baustellenzugang).
- Einbau um Hindernisse, durch enge Öffnungen.
Montage
- Träger ausrichten, ausrichten.
- Splice Plate auf Steg (Web) oder Gurte (Flanges) legen – statisch berechnet.
- Werksseitig vorgebohrte Löcher → Hochfeste Schrauben (HV-Schrauben) einsetzen, Muttern anziehen (Drehmoment).
- Oft zusätzlich: Randschweißung (Fillet Weld) um Blechperimeter für Maximalfestigkeit.
Ein oder zwei Bleche (beidseitig) je nach Nachweis.
Vorteile vs. Reines Schrauben/Schweißen
- Kraftfluss über große Fläche → geringere Spannungsspitzen.
- Verhindert Verdrehen/Verformen am Stoß über Lebensdauer.
- Nachweisbar, berechenbar, normkonform (DIN EN 1090, Eurocode 3).
Normative Vorgaben
Bauregeln/EN 1090 schreiben vor: Blechdicke, Güte (S355, S460), Schraubengüte (10.9), Lochbild, Randabstände, Schweißzusatz. Statiker berechnet Nachweis (Schnittgrößen, Knicken, Ermüdung).
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