PumpWorks Industrial steigert Produktionseffizienz gegen globale Konkurrenz

Hauptsitz Houston, Texas – Hersteller von ANSI-Pumpen für Branchen von Bergbau/Mineralien über Pharma bis Öl/Gas – stolz auf „Made in USA“. Um der Konkurrenz, largely overseas, voraus zu sein, ist PumpWorks Industrial auf ständiger Mission zur Produktionseffizienzsteigerung. Laut GM Michael Hohenstein ermöglichen fortschrittliche Maschinen – plus Maschinenüberwachungssoftware und neueste Werkzeuge – signifikante Zykluszeitreduzierung, was maßgeblich zur nötigen Effizienz beiträgt. Ergebnis: 50 % Produktivitätssteigerung Jahr für Jahr.

Pumpendesign

PumpWorks, seit 2014 im Geschäft, hat tausende Pumpen im Feld. Houston-Standort ist neuester unter PumpWorks-Markenherstellern seit 1978. Was PumpWorks' ANSI-Pumpen von Konkurrenz abhebt, so Hohenstein: viele Designverbesserungen im Standardangebot, die Gesamtzuverlässigkeit und Wartbarkeit steigern ohne Preiserhöhung.

Viele Features der ANSI-Produktlinien inspiriert durch jahrelange Erfahrung als führender API-610-Pumpenlieferant (American Petroleum Institute Standards). API-ähnliche Features: Kühlrippen am Kraftrahmen, Schleuderring auf Welle für internes Öl-Misting zur Kühlung nicht-getauchter Lager, Dichtungsbeschichtung im Kraftrahmen-Innenraum.

Diese Features fokussieren auf Lagertemperaturreduzierung und Lagerlebensdauererhöhung am Kraftrahmen – höhere Zuverlässigkeit. Kraftrahmen serienmäßig mit Edelstahlwelle. Basismaterial: Kohlenstoffstahl für höhere Haltbarkeit vs. Konkurrenz-ANSI-Pumpen aus Sphäroguss/Grauguss.

Tests: PumpWorks-Kraftrahmen läuft Lagertemperaturen 15–20 °F (ca. 8–11 °C) niedriger als Konkurrenz-Flutoil-Typen, bis zu 30 % längere Lagerlebensdauer. Dies plus andere API-Features steigern Zuverlässigkeit signifikant – entscheidend im Feld. Pumpenausfälle sind für Endnutzer sehr kostspielig.

Zusätzlich zu Zuverlässigkeitsfeatures: PumpWorks-Pumpe für einfacheren Service designed. Magnetischer Ölablassstopfen seitlich – leichter Zugang. 1-Zoll (25,4 mm) abgedichteter, gekappter Öleinfüllstutzen – verhindert Schmutz/Verunreinigungen im Kraftrahmen, gibt 1/2 Zoll (12,7 mm) mehr Zugang beim Befüllen. Schaugläser beidseitig – ungehinderte Ölniveauprüfung unabhängig von Pumpenposition am Anwendungsort.

Schritt halten

Schlüssel für effektive PumpWorks-Fertigungsprozesse: konsequent Schritt halten mit Maschinenwerkzeugtechnologie-Fortschritten. Das ermöglichte nicht nur Rüstzeitreduzierung, sondern auch weniger Rüstungen für Teilebearbeitung. Mit neuesten Fähigkeiten inkl. Multitasking erreicht der Shop Done-in-One-Teilebearbeitung in einer Spannung – verkürzt Zykluszeiten, steigert Teilequalität und -präzision.

Alle PumpWorks-Standorte/Abteilungen nutzen ausschließlich Mazak-Maschinen. Bei Houston-Eröffnung: zwei Integrex i-400S Multitasking, ein QTN-250 Drehzentrum, Slant Turn Nexus (STN) 550 Drehzentrum, HCN-6800 Horizontalbearbeitungszentrum, neuester: Integrex i-630V/6 Multitasking.

Integrex i-400S: Haupt-Integralspindel/Motor-Hauptstock, 40 PS, 3.300 min⁻¹ – Bandbreite von Schwerzerspanung niedriger Drehzahl bis Kohlenstoffstahl/andere Legierungen bei hoher Drehzahl. Steif spannende C-Achse indexiert 0,0001° für hohe Genauigkeit. Zweite 35 PS, 4.000 min⁻¹ Drehspindel ebenfalls Integralspindel/Motor für hocheffiziente Sekundäroperationen. Für Multitasking: 30 PS, 12.000 min⁻¹ Frässpindel im rotierenden B-Achsen, 240° Bereich, 0,0001° Indexierinkremente.

Zwei-Achs-QTN-250 mit Standard-Durchlochfutterpaket bearbeitet effizient breite Teilebereiche. Mit Stangenzuführung: max. Stangenzuführdurchmesser 2,6 Zoll (66 mm), max. Bearbeitungsdurchmesser 13,78 Zoll (350 mm).

Schwerlast-STN 550: massiver Hauptstock mit 10,8-Zoll (274 mm) Spindeldurchlass, 1.000 min⁻¹, 60 PS Drehspindel, bis 7.000 Nm (5.163 ft-lbs) Drehmoment. Spindel nimmt 21-Zoll (533 mm) Futter auf.

Im Verbund mit STN 550 in Zelle: HCN-6800 II mit 50 PS, 10.000 min⁻¹, CAT-50-Spindel. Automatischer Werkzeugwechsler: 43 Werkzeuge, max. Werkzeugdurchmesser 260 mm (10,24 Zoll). NC-Rundtisch: 90° in 1,9 s, 0,001° Minimalinkremente für präzises 4-Achs-Indexieren/Bearbeiten.

Neuester Mazak bei PumpWorks: Integrex i-630V/6 – 50 PS, 550 min⁻¹ Drehspindel mit C-Achsensteuerung, steifer CAT-50, 10.000 min⁻¹ Frässpindel, B-Achsen-Schwenk -30/+120°. Automatischer Werkzeugwechsler versorgt Frässpindel mit bis 160 Werkzeugen für kontinuierliche Schneidoperationen.

STN 550 / HCN-6800 II Zelle fertigt eine Teilefamilie, die laut Hohenstein leider nicht Done-in-One machbar ist. Aber mit dieser Mazak-Zelle im Grunde keine Zeitverluste durch Rüstungen – Teile wandern von Maschine zu Maschine, hausintern gefertigte Custom-Vorrichtungen orientieren Teile auf Null ohne Abstechen. Vorrichtungen positionieren Teile für Maschinen – Bediener müssen nicht mehr abtasten.

„Während Mazaks Schlüsselrolle spielen, arbeiten sie im Tandem mit unseren hausintern designten Custom-Vorrichtungen“, erklärt Operations Manager Charles Harvey. „Mit dieser innovativen Vorrichtungstechnik reduzieren wir oft 3–4 Operationen auf nur eine, und Vorrichtungen geben Steifigkeit für schwere Schnitte zur weiteren Zykluszeitreduzierung.“

PumpWorks hat Automation am Integrex i-400S. Aber Kern: Done-in-One mit Mazaks. „Was andere Shops mit 3–4 Maschinen in Reihe machen, erledigen wir mit einem Multitasking-Mazak“, sagt Harvey.

Laut ihm sucht der Shop nicht Maschinen nach Kriterienkatalog. Entscheidungen basieren auf Teilebedarf. „Wir starten beim Teil und arbeiten zurück zur Maschine, die unsere Zerspanung in Zykluszeit und Teilequalität optimiert“, sagt er. „Mazaks Fähigkeitsspektrum war mehr als ausreichend für unsere Bedürfnisse und gibt Wettbewerbsvorteil.“

Breites Anforderungsspektrum

Shop fertigt ca. 3.600 Pumpen/Jahr. Neben Zerspanung: Hydrotest, Lackierung, Montage, Verpackung. Einige Komponenten (Lager, Dichtungen) zugekauft, sonst alle Pumpenkomponenten hausintern.

Teilegrößen: 6 Zoll (152 mm) bis >30 Zoll (762 mm) Durchmesser. Toleranzen bis 0,01 mm (0,0004 Zoll). Pumpenkomponenten: Gehäuse, Laufrad, Deckel/Stopfbuchse (umschließt Laufrad und Gehäuse/Dichtungen für „Nassende“-Komponenten). Kraftende: Welle mittig, Lager, Gehäuse. Montage per Kundenanforderung – plug-and-ready zu bestehender Rohrleitung.

Je nach Anwendung variiert Pumpenmetallurgie stark. Hochgiftige/ tödliche Chemikalie -> Hochlegierung wie Hastelloy C. Andere: 100 % Nickel. Öl/Gas: Kohlenstoffstahl oder Edelstahl. Zerspanungstechnisch: Kohlenstoffstahl etwas schwerer zerspanbar als Grau-/Sphäroguss. Durch breite Anwendungen massive Investition in Mazak-Zerspanungstechnologie.

Enge Zusammenarbeit mit Werkzeugherstellern – Verlassen auf deren Rat für zähe Materialien. Ständig Verbesserungssuche, regelmäßige Werkzeughändler-Evaluierungen für neue Werkzeuge zur Prozessoptimierung und weiteren Zyklusreduzierung. „Unabhängig von neuen Wendeschneidplatten/Schneidwerkzeugen – Leistung und Fähigkeiten unserer Mazaks lassen uns diese voll ausnutzen“, ergänzt Harvey.

Ziel laut Hohenstein: ANSI-Pumpen-Fertigungsführer im Markt – auf gutem Weg. Kontinuierliche Verbesserung von Vertrieb/Marketing bis Maschinen-/Werkzeugtechnologie mit nachhaltigen internen Investitionen. Er sieht Entwicklung/Fertigung neuer Pumpentypen und Produktlinien für Bestands- und Neumärkte. Für neue Arbeit und Volumensteigerung bestehender Linien wird PumpWorks auf Mazak setzen für nötige Fertigungstechnologie.

Mazak Corp. | 800-231-1456 | mazakusa.com
PumpWorks | 855-979-9139 | pumpworks.com