Siglans Vakuumdruck steigert Dosenpräzision & Produktion

Seit dem 19. Jahrhundert ist Dosenkonservierung die beste Methode zur Lebensmittelhaltbarmachung. Nicolas Appert patentierte 1810 die ersten Blechdosen, der Prozess etablierte sich schnell kommerziell. Heute: Dosenkonservierung bleibt Hauptpfeiler der Lebensmittelverpackung und -konservierung, wenn auch moderner.

Silgan Containers in Edison, New Jersey, fertigt Stahldosen. Mit technologisch fortschrittlichen Systemen produziert Silgan über 4 Millionen Lebensmitteldosen täglich. Silgan pionierte auch das „Drawn & Ironed“ (D&I)-Verfahren mit hohen Produktionsgeschwindigkeiten, effizienter Metallnutzung und einteiligem Dosenboden.

Nach Formung und Befüllung in der Lebensmittelverpackungsanlage werden Dosen mit Deckeln verschlossen.

„Silgan fertigt zwei Deckeltypen“, sagt Dave McCarren, Werksingenieur Fertigung bei Silgan Containers. „Traditionelle Deckel für Dosenöffner und Easy-Open-Deckel zum Aufdrücken. Immer mehr Firmen wählen Easy-Open als Mehrwert für Endverbraucher.“

Da Dosen aus Stahl sind, können viele magnetisch gefördert werden. Ein Prozessschritt erfordert jedoch Vakuumpositionierung.

„22 Maschinen sind im Trim-Prozess involviert“, sagt McCarren. „Vakuumsaugt jede Dose fest auf einen Halter, damit rotierende Hartmetallmesser mit hoher Geschwindigkeit den Deckel ringsum perfekt abtrennen – ohne Splitter. Vakuumdruck sichert diese Präzision.“

Silgan nutzte ursprünglich zwei 100-PS-Festdrehzahl-Vakuumpumpen für die erforderlichen 22 Zoll Vakuum (ca. 0,75 bar). Als ein Atlas Copco Vertreter McCarren nach Ausfall einer Festdrehzahlpumpe die GHS VSD+ vorstellte, war der Rest Geschichte. Silgan installierte schnell drei GHS 900 VSD+ Pumpen und sah sofortige Vorteile.

Der Variable-Speed-Drive half Silgan, Bedarf ohne Energieverschwendung zu decken und erforderliche Vakuumwerte automatisch zu halten.

Auch Geld wurde gespart. Weniger Energieverbrauch senkte die Monatsrechnung. Auch die Wasserkosten sanken. Atlas Copco Vakuumpumpen sind luftgekühlt – Silgan benötigt keine Wasserkühlung mehr wie bei den alten Festdrehzahlpumpen.

Nach Installation entschied sich Silgan für weiteren Atlas Copco Ausbau.

„Wir schalten alle sechs Wochen eine Linie für Wartung ab“, sagt McCarren. „Als High-Speed, Low-Margin-Business ist ungeplanter Stillstand inakzeptabel. Ich arbeite mit Atlas Copco an einer vierten Vakuumpumpe für dedizierten Backup.“

Die Beziehung Silgan–Atlas Copco reicht fast ein Jahrzehnt zurück – und das ist erst der Anfang.

„Vor ca. zehn Jahren bekamen wir unseren ersten Atlas Copco Kompressor und nutzen noch immer GA 315 und GA 315 VSD“, sagt McCarren. „Das VSD-Vakuum funktioniert gut für uns – wir setzen auf Bewährtes.“

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