Juli 2022 Präzisionsbearbeitung Tech Review: Vorschau IMTS Bearbeitungszentren

Jeden Monat stellen wir eine Technology Showcase zusammen, die einige der Produktinformationen hervorhebt, die PM von Zulieferunternehmen erhalten hat. Für Juli fokussierten wir uns auf einige Bearbeitungszentren, die auf der IMTS 2022 hervorgehoben werden.

PMs Juli Bearbeitungszentrum-Showcase umfasst ein Hochgeschwindigkeits-VMC mit intuitiver Bearbeitung und Oberflächenbearbeitung; ein VMC für Flexibilität; ein System für präzise Leistung und Geschwindigkeit, das Spindelbewegungen mit linearen Kurven steuert; und mehr wie unten beschrieben.

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Lesen Sie PMs Juni Technology Review.

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Hochgeschwindigkeits-VMC bietet intuitive Bearbeitung, Oberflächenbearbeitung

Expand Machinery's Genmill VFM-2416 Fünf-Achs (4+1) ist ein Hochgeschwindigkeitsbearbeitungssystem mit 2.700 Block Look-Ahead für präzise Teiltoleranzen – der höchste in der Branche, so das Unternehmen. Neben schnellerer Steuerung profitieren Hersteller auch von intuitiverer 3D-Oberflächenbearbeitung und besseren Oberflächen. Es bietet die Vorteile einer vollen Fünf-Achs-Maschine mit reduzierten Rüstungen, kürzerem Werkzeug, verbesserter Qualität, höherem Durchsatz und der Fähigkeit, komplexere Werkstücke zu bearbeiten. Es verfügt auch über einen 100-mm null-backlash Rollen-Nocken-Schwenkrundtisch mit 360-Grad-Drehbewegung und einem Schwenkwinkel von -20 bis +120 Grad.

Vertikales Bearbeitungszentrum für Flexibilität konzipiert

Hardinges Bridgeport XR1000 VMC soll sich gut eignen für die Bearbeitung von einfachen Werkstücken und Qualitätsformen/Werkzeugen bis hin zu komplexen prismatischen Teilen. Es bietet das neueste FANUC Plus Steuerungssystem mit 15-Zoll-High-Res-Touchscreen und die Intelligent Human Machine Interface (iHMI), die Bedienkomfort, operative Effizienz und mehr Kontrolle auf der Werkstatt erhöhen soll. Zu den Standardfunktionen gehören 12K Air Oil Direktantriebsspindel, Big Plus CAT 40, 12.000 U/min Spindeldrehzahl, CT40 oder BT40 Kegelspindeln, Big-Plus Plankegelspindel, hochfeste Zugstange, Starrgewinde und Thermokompensation.

Mikron Multistar CX-24 bietet vielseitige Bearbeitung für Kleinteile

Mikron sagt, sein Multistar ist ein vielseitiges Bearbeitungssystem für kleine Präzisionsteile und die Rundtaktmaschine ist bekannt für ihr breites Anwendungsspektrum. Sie soll gut funktionieren für Teile für Einspritzsysteme und Gasbrenner, elektrische Steckverbinder, Kommunikation und Audio/Video sowie medizinische Komponenten und Implantate. Multistar bearbeitet Teile aus Materialien wie Stahl, NE-Metalle oder Aluminium im Durchmesserbereich 0,4 bis 35 mm mit maximalen Längen bis 65 mm. Die hochpräzise Rundtaktmaschine hat 24 Stationen. Es gibt auch voll CNC oder mechanisch betätigte Versionen. Alle sollen hochpräzise Fertigung und Wiederholbarkeit bieten.

Portal-VMC gebaut für Schneidleistung, Genauigkeit

DN Solutions' (ehemals Doosan Machine Tools) BVM 5700 ist das neueste Mitglied seiner Familie vertikaler Bearbeitungszentren (VMCs). Das Unternehmen sagt, die BVM 5700 ist eine massive Maschine, 7.700 kg (17.000 lbs) schwer, mit einer Struktur für Schneidleistung und Genauigkeit. Mit ihrer Portalbauweise und einrichtungsbeweglichem Tisch ermöglicht sie Kunden schwerere Teile zu handhaben und mit erhöhter Steifigkeit zu schneiden. Design und schiere Masse bieten angeblich exzellente Dämpfungseigenschaften für hochwertige 3D-Bearbeitungsoberflächen, wo Präzisionsoberfläche gefordert ist. Die BVM 5700 soll in Produktionsprototyp-Umgebungen glänzen.

High-Feed Ergänzung zur Frässerie

Kyocera Precision Tools erweitert seine indexierbare High-Feed-Fräslinie mit dem MFH-MAX für Späneabfuhrleistung in diversen Anwendungen, einschließlich Automobilteile, schwer zerspanbare Materialien und Formenbau. Mit der Fähigkeit, tiefere Schnitttiefen zu nehmen, wurde der MFH-MAX entwickelt, um Zeit zu sparen, indem er schneller arbeitet und die Anzahl der nötigen Durchgänge zur Bearbeitung eines Werkstücks reduziert.

Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum für kleine Werkstücke

Mitsui Seikis PJ 303X Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum soll maximale Präzision und Vielseitigkeit bei der Bearbeitung von Werkstücken bis 230 mm Höhe und 280 mm Durchmesser (9″ × 11″) und 20 kg (44 lbs) Gewicht bieten. Typische Anwendungen decken einen umfangreichen Bereich kritischer Teile ab wie Linsenformen, medizinische Produkte, EDM-Elektroden und Brennstoffzellenkomponenten. Der PJ303X ist für präzise Bearbeitung kleinerer Teile statt großer kritischer Komponenten ausgelegt. Seine X-, Y- und Z-Achsen-Verfahrwege betragen 300 mm, 325 mm und 200 mm (11,8″, 12,8″, 7,9″).