Precision Machining Technology Review Juli 2022:Vorschau auf IMTS-Bearbeitungszentren

Jeden Monat stellen wir einen Technologie-Schaukasten zusammen, der einige der Produktinformationen hervorhebt, die PM werden von Zulieferunternehmen erhalten. Für Juli haben wir uns auf einige Bearbeitungszentren konzentriert, die auf der IMTS 2022 vorgestellt werden.

PMs Die Vitrine des Bearbeitungszentrums im Juli umfasst ein Hochgeschwindigkeits-VMC, das intuitive Bearbeitung und Oberflächenbearbeitung bietet; ein auf Flexibilität ausgelegtes VMC; ein System, das auf präzise Leistung und Geschwindigkeit ausgelegt ist und Spindelbewegungen mit linearen Kurven steuert; und mehr wie unten beschrieben.

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Lesen Sie den Juni-Technologiebericht von PM.

Klicken Sie unten auf die einzelnen Links, um den vollständigen Produktbeitrag zu lesen:

Hochgeschwindigkeits-VMC bietet intuitive Bearbeitung und Oberflächenbearbeitung

Bildnachweis:Expand Machinery

Das Genmill VFM-2416 mit fünf Achsen (4+1) von Expand Machinery ist ein Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungssystem mit 2.700 Blöcken Vorausschau für präzise Teiletoleranzen, was die höchsten in der Branche sind, so das Unternehmen. Neben einer schnelleren Steuerung profitieren Hersteller auch von einer intuitiveren 3D-Oberflächenbearbeitung und besseren Oberflächen. Sie bietet die Vorteile einer vollständigen Fünf-Achsen-Maschine mit reduzierten Rüstzeiten, kürzeren Werkzeugen, verbesserter Qualität, schnellerem Durchsatz und der Möglichkeit, komplexere Werkstücke zu bearbeiten. Es verfügt auch über einen spielfreien 100-mm-Rollennocken-Kipp-Drehtisch mit 360-Grad-Drehbewegung und einem Schwenkwinkel von -20 Grad bis +120 Grad.

Auf Flexibilität ausgelegtes vertikales Bearbeitungszentrum

Bildnachweis:Hardinge

Die Bridgeport XR1000 VMC von Hardinge soll sich gut für die Bearbeitung von allem eignen, von einfachen Werkstücken und hochwertigen Formen/Gesenken bis hin zu komplexen prismatischen Teilen. Sie verfügt über das neueste FANUC Plus-Steuerungssystem mit einem hochauflösenden 15-Zoll-Touchscreen und verfügt über das Intelligent Human Machine Interface (iHMI), das darauf ausgelegt ist, die Benutzerfreundlichkeit zu erhöhen, die Betriebseffizienz zu verbessern und mehr Kontrolle in die Werkstatt zu bringen. Zu den Standardmerkmalen des Bridgeport XR1000 gehören 12K Air Oil-Direktantriebsspindel, Big Plus CAT 40, Spindeldrehzahl von 12.000 U/min, CT40- oder BT40-Kegelspindeln, Big-Plus-Flächenkegelspindel, eine Zugstange mit hoher Haltekraft und starres Gewindeschneiden und thermische Kompensation.

Mikron Multistar CX-24 bietet vielseitige Bearbeitungsmöglichkeiten für kleine Teile

Bildnachweis:Mikron

Mikron sagt, seine Multistar sei ein vielseitiges Bearbeitungssystem für kleine Präzisionsteile, und die Transfermaschine sei bekannt für ihr breites Anwendungsspektrum. Es soll sich gut für Teile für Injektionssysteme und Gasbrenner, elektrische Steckverbinder, Kommunikation und Audio/Video sowie medizinische Komponenten und Implantate eignen. Multistar bearbeitet Teile aus Werkstoffen wie Stahl, NE-Metallen oder Aluminium im Durchmesserbereich von 0,4 bis 35 mm bei maximalen Längen bis 65 mm. Die hochpräzise Rundtaktmaschine verfügt über 24 Stationen. Es gibt auch Voll-CNC- oder mechanisch betätigte Versionen. Alle sollen eine hochpräzise Fertigung und Wiederholbarkeit bieten.

Brücken-VMC wurde für Schnittleistung und Genauigkeit entwickelt

Bildnachweis:DN Solutions

Das BVM 5700 von DN Solutions (ehemals Doosan Machine Tools) ist das neueste Mitglied seiner Familie vertikaler Bearbeitungszentren (VMCs). Das Unternehmen sagt, der BVM 5700 sei eine massive Maschine mit einem Gewicht von 17.000 Pfund und einer Struktur, die auf Schneidleistung und Genauigkeit ausgelegt sei. Mit seiner Brückenkonstruktion und dem in eine Richtung beweglichen Tisch ermöglicht das Unternehmen Kunden, schwerere Teile zu handhaben und mit erhöhter Steifigkeit zu schneiden. Sein Design und seine schiere Masse bieten Berichten zufolge auch hervorragende Dämpfungseigenschaften, die hochwertige 3D-Bearbeitungsoberflächen ermöglichen, wenn eine präzise Oberflächenbeschaffenheit erforderlich ist. Der BVM 5700 soll in Umgebungen für Produktionsprototypen glänzen.

High-Feed-Ergänzung zur Frässerie

Bildnachweis:Kyocera Precision Tools

Kyocera Precision Tools erweitert seine indexierbare High-Feed-Fräslinie mit dem MFH-MAX, um eine Spanentfernungsleistung in verschiedenen Anwendungen zu bieten, darunter Automobilteile, schwer zerspanbare Materialien und Formenbearbeitung. Mit der Fähigkeit, größere Schnitttiefen zu bearbeiten, wurde der MFH-MAX entwickelt, um Zeit zu sparen, indem er sich an die Arbeit macht und die Anzahl der Durchgänge reduziert, die für die Bearbeitung eines Werkstücks erforderlich sind.

Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum für kleine Werkstücke

Bildnachweis:Mitsui Seiki

Das fünfachsige Bearbeitungszentrum PJ 303X von Mitsui Seiki soll maximale Präzision und Vielseitigkeit bei der Bearbeitung von Werkstücken mit einer Höhe von bis zu 230 mm, einem Durchmesser von 280 mm (9" x 11") und einem Gewicht von 20 kg (44 lbs.) bieten. Typische Anwendungen decken ein breites Spektrum kritischer Teile wie Linsenformen, medizinische Produkte, EDM-Elektroden und Brennstoffzellenkomponenten ab. Die PJ303X wurde entwickelt, um eher kleinere Teile als große, kritische Komponenten präzise zu bearbeiten. Seine Verfahrwege auf der X-, Y- und Z-Achse betragen 300 mm, 325 mm bzw. 200 mm (11,8", 12,8", 7,9").