Schweizer Wendepunkt

Vor kurzem erreichte Hashier Machine geschäftlich eine Weggabelung.

Die Brüder Pete (links) und Phil Hashier entschieden sich für das Drehen nach Schweizer Art für ihre Werkstatt, um lange Strecken der unbeaufsichtigten Bearbeitung von Teilen zu ermöglichen, die zuvor oft über mehrere Maschinen liefen.

Gegründet im Jahr 2006 von Phil Hashier, dem ein Jahr später Bruder und Maschinenbauingenieur Pete beitrat, hatte die Werkstatt in Avon Lake, Ohio, einst 10 Mitarbeiter. Die Rezession, die ein paar Jahre nach dem Start des Shops einsetzte, führte dazu, dass einige Mitarbeiter entlassen wurden, wie es viele andere Shops in ähnlicher Weise tun mussten.

Aber nachdem sie diese insgesamt schlechten Geschäftsbedingungen überstanden hatten, fanden es die Brüder äußerst schwierig, mehr Leute an Bord zu holen, bis zu dem Punkt, an dem das Geschäft jetzt vier Mitarbeiter und mehr als doppelt so viele CNC-Werkzeugmaschinen hat.

Diese Maschinen sind sicherlich in der Lage, einschließlich Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen und VMCs mit Drehtischen der vierten Achse. Dennoch ist es immer noch oft notwendig, Teile über mehrere Maschinen zu führen, um sie fertigzustellen, und natürlich müssen Bediener die Maschinen bedienen, um diese Arbeit zu erleichtern.

Daher mussten die Brüder entscheiden, ob es sinnvoller wäre, ihre Energie darauf zu richten, kontinuierlich und proaktiv Mitarbeiter für die Fertigung der vorhandenen Anlagen zu suchen, oder sich mit einer neuen, anspruchsvolleren Werkzeugmaschinenplattform vertraut zu machen, die einen langen unbeaufsichtigten Betrieb ermöglichen könnte den Tag und über Nacht. Im Oktober 2021 entschied man sich für Letzteres in Form einer stangengeführten Drehmaschine nach Schweizer Art, eine Premiere für das Geschäft.

Schweizer Lernkurve

Insbesondere eine Teilefamilie spornte Hashier Machine an, einen Schweizer Typ in Betracht zu ziehen:Aluminiumwellen mit einer Länge von 14,35 Zoll, die über zwei Drehbänke und eine Mühle für insgesamt drei Operationen liefen. Die Gesamtzykluszeit zur Fertigstellung des Teils betrug 4 Minuten. Ein Schweizer Typ könnte jedoch die Möglichkeit bieten, dieses Teil komplett zu bearbeiten.

Hashier Machine kaufte seinen Nexturn SA32B 7-Achsen Schweizer Typ im Oktober 2021. Es benötigt derzeit nicht die 32-mm-Kapazität der Maschine, könnte aber irgendwann später.

Nach Prüfung einer Reihe von Lieferanten kaufte das Geschäft einen Nexturn SA32B 7-Achsen-Schweizer Typ von Absolute Machine Tools in der Nähe. Diese 32-mm-Maschine verfügt über eine Hauptspindel mit 10 PS/8.000 U/min und eine Gegenspindel mit 3 PS/8.000 U/min. Es verfügt über insgesamt 20 Werkzeugstationen, von denen 8 mit jeweils 6.000 U / min betrieben werden. Die Maschine wurde auch mit 2.000 psi Hochdruck-Kühlmittelsystem und einem Auswurfsystem für lange Teile für Aufgaben wie das oben erwähnte gekauft, das fertige Teile zurück durch die Gegenspindel und aus der Maschine in einen bereitstehenden Behälter schiebt. Tatsächlich wird dieses Teil, das Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Rändeln erfordert, beim SA32B jetzt vollständig in 60 Sekunden entfernt.

Hier ist eine Auswahl von Teilen, die der Shop anbietet komplett auf seinem Schweizer-Typ bearbeitet. Die Hashier-Brüder planen, komplexere Arbeiten zu übernehmen, sobald sie sich mit der neuen Bearbeitungsplattform vertraut gemacht haben.

Aufgrund des Langteile-Auswurfsystems entschieden sich die Brüder für einen LNS Turbo HD Low-Profile-Späneförderer, der Freiraum für das Auswurfsystem bietet. Am anderen Ende verfügt die Maschine über einen Tracer 32V-Stangenlader mit hydrodynamischem Magazin, der 12 Fuß lange Stangen aufnehmen kann. Im Vergleich zu kürzeren Stangenlademagazinen ermöglicht dies längere Strecken unbeaufsichtigten Betriebs und eliminiert die Notwendigkeit, dass ein Werkstattmitarbeiter Stangenmaterial in kleinere Längen sägen muss. (Die Werkstatt plant den Kauf eines 12-Fuß-Stangenladers für alle zukünftigen Drehmaschinen, die sie hinzufügen könnte, Schweizer oder andere.) Darüber hinaus bieten externe LED-Leuchten am Stangenlader eine einfache visuelle Überwachung der verbleibenden Stangenlänge und aller Alarme. Der Stangenlader verfügt außerdem über doppelte interne und externe Antivibrationsvorrichtungen, die das Peitschen der Stange minimieren sollen, sowie einen Polyurethan-Führungskanal, der Vibrationen dämpft.

Hashier Machine hat sich für einen Low-Profile-Chip von LNS entschieden Förderband, um einen Freiraum mit einem Auswurfsystem für lange Teile zu bieten, das es für einige Jobs verwendet, das fertige Teile zurück durch die Gegenspindel und aus der Maschine schiebt.

Da dies ihre erste Erfahrung mit Ölkühlmittel war, verließen sich die Brüder auf den Rat von Klaus Miller, Vice President of Sales bei Absolute Machine Tools, der angesichts der Materialvielfalt der Werkstattmaschinen die PC 20 von Hangsterfer vorschlug. Laut Hangsterfer kombiniert die PC-Serie ihre VHF-Chemie (Very High Flash Point) mit der PC-Technologie (Polar Cutting). Wenn Geschwindigkeiten und Vorschübe maximiert werden, steigt die Temperatur in der Werkstückzone, was bedeutet, dass ein hoher Ölflammpunkt erwünscht ist. Darüber hinaus schmiert die PC-Serie das Werkzeug sowie das zu schneidende Metall und schafft so optimale Metallflussbedingungen, so das Unternehmen.

Dies war auch die erste Erfahrung der Werkstatt mit einer FANUC CNC, in diesem Fall einer 0i TF plus Steuerung. Da er sich immer noch mit der Schweizer Plattform vertraut macht, sagt Phil, dass seine Lieblingsfunktion auf dieser Steuerung vielleicht die ist, die Nexturn die MPG PRO-Funktion prägt. Diese Funktion ermöglicht es ihm, ein Programm sowohl vorwärts als auch rückwärts auszuführen, indem er das Handrad des manuellen Impulsgebers dreht; im Automatikbetrieb entweder im Uhrzeigersinn (vorwärts) oder gegen den Uhrzeigersinn (rückwärts). Er kann dann an bestimmten Punkten in einem Programm nach potenziellen Fehlern suchen, ohne warten zu müssen, bis das Programm einen vollständigen Block abgeschlossen hat. (Vorwärts- und Rückwärtsausführung innerhalb eines Blocks sind möglich.)

Der Tracer-Magazin-Stangenlader des Swiss-Typs, der 12 Fuß lange Stangen aufnehmen kann, umfasst externe LED-Leuchten, die auf einen Blick eine visuelle Überwachung von Alarmen und der verbleibenden Stangenlänge bieten.

In Bezug auf die Teileprogrammierung blieb Hashier Machine jedoch bei einer vertrauten CAD/CAM-Plattform in Mastercam. Es kaufte das Schweizer Modul des Unternehmens mit Postprozessor, das es der Werkstatt ermöglicht, komplexere Teile effizienter zu programmieren, die zeitaufwändig von Hand zu programmieren wären, und auch Werkzeugwege vor der Ausführung von Aufträgen zu überprüfen. Laut Phil hilft die Software auch bei der Programmierung von Entgratvorgängen mit Kugelfräsern oder Faswerkzeugen, um das manuelle Entgraten zu minimieren oder im Idealfall zu eliminieren. „Das verlängert die Zykluszeiten ein wenig, aber wir brauchen niemanden, der das von Hand erledigt“, bemerkt er. „Außerdem gewährleistet es genauere Kantenbrüche mit einheitlicher Größe.“

Hashier Machine hat Mastercam für die Offline-Programmierung seiner VMCs verwendet und kürzlich das Schweizer Modul mit Postprozessor für seinen Nexturn gekauft. Dadurch kann die Werkstatt komplexere Teile effizienter programmieren, deren Programmierung von Hand zeitaufwändig wäre, und außerdem die Werkzeugwege vor der Ausführung von Aufträgen überprüfen.

Verlassen Sie sich auf die Experten

In Zukunft könnte die Werkstatt Fräsmaschinen mit fünfachsigen Drehtischen sowie Doppelspindeldrehmaschinen hinzufügen, die beide die Möglichkeit bieten, Teile in einer Aufspannung fertigzustellen. Es könnte auch irgendwann ein weiterer Schweizer Typ hinzugefügt werden.

Aber, wie Pete betont, kann jede Werkstatt die gleiche Maschine, Software und Werkzeuge kaufen. „Der Schlüssel liegt darin, auf das Fachwissen von Ausrüstungsvertretern wie Klaus von Absolute zurückzugreifen, die Ratschläge geben können, wie Sie das Beste aus dieser Kapazität herausholen können.“

Erleichterung der Programmprüfung

Pete Hashier schätzt, was Nexturn mit der MPG PRO-Funktion auf der FANUC 0i TF plus-Steuerung der Maschine geprägt hat. Diese Funktion ermöglicht es ihm, durch Drehen des Handrades des manuellen Impulsgebers ein Teileprogramm entweder vorwärts oder rückwärts auszuführen; im Automatikbetrieb im oder gegen den Uhrzeigersinn. Auf diese Weise kann er einen bestimmten Teil eines Programms mit einer für eine ordnungsgemäße Beobachtung angemessenen Geschwindigkeit auf Fehler überprüfen. Es ist nicht notwendig, am Ende eines vollen Blocks anzuhalten.