Terminologien für die Präzisionsbearbeitung

Wir sind stolz darauf, Präzisionsbearbeitungsdienste anzubieten. Gleichzeitig wissen wir, dass nicht jeder das gleiche Verständnis davon hat, was dies bedeutet. Genau wie das Wort „Genauigkeit“ ist „Präzision“ ein überraschend mehrdeutiger Begriff, daher erklären wir hier, wie wir CNC-Präzisionsbearbeitung durchführen.

Komponenten der Präzisionsbearbeitung

Um zu verstehen, was Präzisionsbearbeitung ist, müssen Sie die verschiedenen Begriffe kennen, die zur Definition der Messleistung verwendet werden. Sie sollten auch wissen, worauf es ankommt, um ein hohes Maß an Präzision zu erreichen. Wir behandeln diese Punkte unter zwei Überschriften:

• Terminologien zur Messung
• Präzisionsbearbeitung erreichen

Terminologien in Bezug auf Messungen

Wir werden manchmal nach der Genauigkeit gefragt, die wir bei der CNC-Bearbeitung erreichen können. Das Problem bei dieser Frage ist, dass Genauigkeit Distanz oder Nähe zur Zieldimension bedeutet. Wir kommen vielleicht einmal nahe, aber können wir die Leistung bei jedem Teil, das wir herstellen, wiederholen? Aus diesem Grund ist Wiederholbarkeit ein wichtigerer Begriff.

Stellen Sie sich die Wiederholbarkeit als die Menge an Streuung bei Messungen desselben Merkmals an einem Teil vor. Wenn wir einen Durchmesser an 100 Stück messen und die maximale zu minimale Abweichung nur 0,0002 Zoll beträgt, ist das eine wiederholbare Leistung.

Kunden in einigen Branchen sind sehr an Wiederholbarkeit interessiert. Sie folgen den GR&R-Verfahren, kurz für Gauge Repeatability and Reproducibility. Wiederholbarkeit bezieht sich auf die Teile, die von einer Maschine kommen. Reproduzierbarkeit bedeutet, können wir dasselbe Ergebnis erzielen, wenn die Teile von anderen Maschinen kommen?

Zwei weitere Begriffe der Präzisionsbearbeitung, die Sie kennen sollten, sind Auflösung und Kalibrierung. Die Auflösung ist im Wesentlichen die Anzahl der Dezimalstellen, auf die das Messgerät liest. Messschieber zeigen normalerweise 0,001 Zoll an, während ein Mikrometer 0,0005 Zoll oder besser anzeigt, was bedeutet, dass das Mikrometer eine höhere Auflösung hat.

Die Auflösung hängt auch mit den Abmessungen und Toleranzen auf den Teildrucken zusammen. Wenn ein Merkmal auf zwei Dezimalstellen toleriert ist, bedeutet dies, dass keine höhere Genauigkeit erforderlich ist. Tolerieren Sie es auf vier Nachkommastellen und das Messgerät muss mindestens die gleiche Genauigkeit haben. (In der Praxis möchten wir, dass das Messgerät eine um eine Größenordnung höhere Auflösung hat als die zu messende Dimension.)

Die Kalibrierung ist ein sehr wichtiger Teil der Präzision. Dies bezieht sich auf die Kenntnis der Unsicherheit der verwendeten Messgeräte. Ein Messgerät kann eine hohe Auflösung haben, aber es kann nicht als genau bezeichnet werden, es sei denn, es wurde kalibriert und der Fehler oder die Unsicherheit festgestellt.

Die von uns gehaltenen Qualitätssystemzertifizierungen (ISO 9001, ISO/IATF 16949, ISO 14001 und AS 9100) erfordern, dass wir effektive Kalibriersysteme betreiben und dass wir auditiert werden, um sicherzustellen, dass wir tun, was wir sagen.

Präzisionsbearbeitung erreichen

Messmöglichkeiten sind Teil der Lieferung qualitativ hochwertiger, präzisionsgefertigter Teile, aber die verwendeten Maschinen sind wohl wichtiger.

Dies beginnt mit dem Einsatz von Computer Numerical Control (CNC) Werkzeugmaschinen. Diese haben motorisierte Achsen, die Werkzeuge und Werkstücke drehen und bewegen. Jede Achse hat einen hochauflösenden Encoder, der die Position an den Computer meldet, der die Motoren steuert.

Die Bewegungen, die zur Durchführung der erforderlichen Metallentfernungsvorgänge erforderlich sind, werden mithilfe von CAM-Software (Computer Aided Manufacturing) in den Computer einprogrammiert. Dies übernimmt die Teileabmessungen aus der CAD-Geometrie und generiert die erforderlichen Schneidwege, Vorschübe und Geschwindigkeiten.

Die erreichbare Genauigkeit hängt von der Art der Bearbeitung ab. Fräsen und Drehen sind weniger präzise als Schleifen, Honen und Läppen. Dies ist eine Funktion des Metallentfernungsprozesses. Prozesse mit geringerem Zeitspanvolumen sind in der Regel präziser.

Die Präzision wird maximiert, indem sichergestellt wird, dass die Maschinen in gutem Zustand sind, und wenn möglich, indem eine Kombination von Bearbeitungsschritten in einer einzigen Einrichtung durchgeführt wird.

Der Maschinenzustand ist eine Funktion von Wartung, Alter und Design. Während es wichtig ist, alle erforderlichen Wartungsarbeiten durchzuführen, werden Maschinen hohen Belastungen ausgesetzt und hart gearbeitet. Bei Impro werden Werkzeugmaschinen ersetzt, bevor Verschleiß beginnt, um die erreichbare Präzision zu beeinträchtigen.

Das Kombinieren von Vorgängen in einer einzigen Einrichtung verhindert die Variation, die auftritt, wenn Teile durch eine Reihe von Maschinen bewegt werden. Dies ist ein Grund für den Einsatz von Mehrspindlern und Fräs-Dreh-Zentren.

Die Fähigkeiten von Precision Machine Shop verstehen

Die Beantwortung von Fragen zur erreichbaren Genauigkeit erfordert lange, komplizierte Erklärungen. Hier haben wir einige der am häufigsten verwendeten Begriffe in Bezug auf Genauigkeit und Präzision erklärt. Wir haben auch einen Überblick darüber gegeben, was für eine hochpräzise CNC-Bearbeitung erforderlich ist. Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, was wir tun können, kontaktieren Sie uns für eine Diskussion.