Super saubere Luft für die Elektronikproduktion

Elektronische Schaltungen sind die verborgenen Arbeiter hinter vielen Geräten, die wir täglich verwenden. Diese allgegenwärtige Technologie, die in Smartphones, Computern, Digitaluhren und Fernsehern zu finden ist, wäre ohne Druckluft, die den Produktionsprozess antreibt, nicht möglich. Aber bevor wir uns ansehen, wie ölfreie Luft dazu beiträgt, diese winzigen Geräte zum Leben zu erwecken, wollen wir uns ansehen, wie sie hergestellt werden.

Wie werden elektronische Schaltungen hergestellt?

Elektronische Schaltungen bestehen aus einer bestimmten Materialklasse, den sogenannten Halbleitern. Wie der Name schon sagt, ist ein Halbleiter eine Substanz, die Elektrizität teilweise überträgt; Es hat mehr Leitfähigkeit als ein Isolator (wie Glas, Gummi oder Steine), aber weniger als ein Leiter (wie Metall). Silizium ist der am häufigsten verwendete Halbleiter für die Herstellung elektronischer Schaltungen.

Die Produktion beginnt mit einem Halbleiterstück, dem sogenannten Wafer. Wafer bestehen aus hochreinem Silizium und sind die Basis für die meisten elektronischen Schaltungen. Der Wafer durchläuft mehrere Runden fotolithografischer und chemischer Prozesse, um die Schaltung zu schichten und zu formen. Diese Schritte sind in vier Gruppen unterteilt:Abscheidung, Entfernung, Strukturierung und Modifikation. Während dieser Schritte werden dem Wafer verschiedene Schichten von Chemikalien und Materialien hinzugefügt und mit Wärme oder Licht ausgehärtet. Der Wafer wird auch geätzt, um die Pfade zu bilden, denen elektrische Ströme schließlich folgen werden. Je nach Anzahl der Produktionsschritte dauert der gesamte Prozess mindestens sechs Wochen.

Spezielle Labore, sogenannte Fabs, werden verwendet, um elektrische Schaltungen herzustellen und zu testen. Diese hochvolumigen Anlagen verbrauchen große Mengen an Energie, um eine große Anzahl von Schaltkreisen herzustellen, die für alle unsere elektronischen Geräte erforderlich sind.

Ölfreie Luft ist unerlässlich

Obwohl leistungsstark, sind die meisten elektronischen Schaltungen sehr empfindlich und anfällig für Verunreinigungen, insbesondere während der Produktion. Der Entwicklungsprozess erfordert extrem saubere Luft, um beschädigte oder fehlerhafte Produkte zu vermeiden. Die Arbeiter müssen Reinraumanzüge tragen, um jegliche Kontamination durch Menschen zu vermeiden. Noch schädlicher für das Produkt ist die Einwirkung von Kohlenwasserstoffen, die irreparable Schäden an den Kreisläufen verursachen können.

100 Prozent ölfreie Luft ist ein Muss für Halbleiter- und elektrische Schaltungsfabriken. Druckluft treibt viele der am Produktionsprozess beteiligten Maschinen an und berührt die Produkte an der einen oder anderen Stelle. Unabhängig vom Filtergrad besteht immer das Risiko, dass Kompressoren mit Öleinspritzung einige Restaerosole an den Endverbraucher weitergeben. In der Halbleiter- und Schaltungsproduktion kann dies zu Ablagerungen auf Endprodukten führen, die Defekte, Ausschuss, Kurzschlüsse und andere Fehlfunktionen verursachen.

Die Entwicklung von Halbleitern ist ein komplizierter und heikler Prozess, der Geduld, Fachwissen und 100 Prozent ölfreie Luft erfordert. Die ZH- und ZH+-Zentrifugalkompressoren von Atlas Copco und die Z-Schraubenkompressoren sind ideal für die sterile Fertigung hoher Stückzahlen. Wenden Sie sich noch heute an einen Experten von Atlas Copco, um mehr über unsere Kompressoren der Klasse 0 für die Halbleiterproduktion zu erfahren.