Ultrareine Druckluftlösungen für die Elektronikfertigung

Elektronische Schaltkreise sind die unsichtbaren Arbeiter hinter vielen Geräten unseres Alltags. In Smartphones, Computern, Digitaluhren und Fernsehern allgegenwärtig, wäre diese Technologie ohne Druckluft in der Produktion nicht möglich. Doch bevor wir betrachten, wie ölfreie Luft diese winzigen Geräte ermöglicht, schauen wir uns ihre Herstellung an.

Wie werden elektronische Schaltkreise hergestellt?

Elektronische Schaltkreise bestehen aus Halbleitern – Materialien, die Strom teilweise leiten: leitfähiger als Isolatoren (Glas, Gummi, Gestein), aber weniger als Leiter (Metalle). Silizium ist der am häufigsten verwendete Halbleiter für Schaltkreise.

Die Produktion beginnt mit einem Wafer – einem Stück extrem reinem Silizium, Basis der meisten Schaltkreise. Der Wafer durchläuft mehrere Runden fotolithografischer und chemischer Prozesse zum Schichten und Strukturieren. Diese Schritte gliedern sich in vier Gruppen: Abscheidung, Entfernung, Strukturierung und Modifikation. Dabei werden verschiedene chemische und Materialschichten auf den Wafer aufgebracht und mit Wärme oder Licht gehärtet. Der Wafer wird auch geätzt, um die Pfade zu bilden, denen elektrische Ströme später folgen. Je nach Produktionsschritten dauert der Gesamtprozess mindestens sechs Wochen.

Spezielle Labore, sogenannte Fabs, dienen der Herstellung und Prüfung elektrischer Schaltkreise. Diese Hochvolumen-Einrichtungen nutzen große Energiemengen für die riesigen Schaltkreismengen, die all unsere Elektronikgeräte benötigen.

Ölfreie Luft ist unverzichtbar

Obwohl leistungsfähig, sind die meisten elektronischen Schaltkreise sehr empfindlich und anfällig für Kontamination – besonders während der Produktion. Der Entwicklungsprozess erfordert extrem saubere Luft, um beschädigte oder fehlerhafte Produkte zu vermeiden. Mitarbeiter müssen Reinraumanzüge tragen, um jegliche menschliche Kontamination auszuschließen. Noch schädlicher für das Produkt ist die Exposition gegenüber Kohlenwasserstoffen, die irreparable Schaltkreisschäden verursachen können.

100 % ölfreie Luft ist ein Muss für Halbleiter- und Schaltkreisfabs. Druckluft treibt viele Produktionsmaschinen an und kontaktiert die Produkte an der ein oder anderen Stelle. Unabhängig vom Filtrationsgrad besteht bei öleingespritzten Kompressoren immer das Risiko, dass Rest-Aerosole den Endverbrauch erreichen. In der Halbleiter- und Schaltkreisproduktion führt dies zu Ablagerungen auf Endprodukten, was Defekte, Ausschuss, Kurzschlüsse und andere Fehlfunktionen verursacht.

Die Halbleiterentwicklung ist ein komplexer, empfindlicher Prozess, der Geduld, Expertise und 100 % ölfreie Luft erfordert. Atlas Copcos ZH- und ZH+-Zentrifugalkompressoren sowie die Z-Schraubenkompressoren sind ideal für hochvolumige, sterile Fertigung. Kontaktieren Sie noch heute einen Atlas Copco Experten für unsere Klasse-0-Kompressoren in der Halbleiterproduktion.