Fragen Sie Atlas Copco:Beeinflusst das Rohrverbindungsmaterial die Leistung?
Ask Atlas Copco ist ein Segment, das häufig gestellte Fragen zu verschiedenen Kompressor-, Vakuum- und Gebläsetechnologien, Prozessen und Best Practices erörtert. Die heutige Antwort kommt von Brian Blum, CTS-Produktmanager für Optimierung.
Aluminium-Rohrleitungssysteme bieten Betreibern viele Vorteile. Diese korrosionsbeständigen, leichten, einfach zu installierenden und kostengünstigen Systeme sind eine hervorragende Wahl für die Druckluftverteilung.
Aber nicht alle Aluminiumsysteme sind gleich. Verschiedene Hersteller verwenden unterschiedliche Materialien, um die Rohrsegmente zu verbinden, und Betreiber fragen sich oft, ob dies die Leistung beeinträchtigen kann. Die einfache Antwort lautet:Ja.
Schauen wir uns zwei häufig verwendete Verbindungsmaterialien für Aluminiumsysteme an und wie sie sich in Druckluftanwendungen behaupten.
Polyamid 6 (PA 6) vs. Polyamid Fiberglas (PA 6 GF 30)
Polyamid 6, besser bekannt als Nylon, wird häufig als Aluminium-Rohrverbinder verwendet. Seine hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und mittlere Isolierung halten einer Druckluftanwendung gut stand. Dasselbe Material wird auch häufig in Verpackungs- und Fasertechnologien eingesetzt.
Polyamid-Glasfaser hingegen besteht zu 70 Prozent aus Polyamid 6 und zu 30 Prozent aus Glasfaser. Die Zugabe von Glasfaser verstärkt das Polyamid und verleiht ihm eine sehr hohe Festigkeit, Zähigkeit und Isolierung. Polyamid-Glasfaser ist haltbarer als Polyamid und wird häufig für Zwecke der Automobil-, Maschinenbau- und Elektrotechnik verwendet.
Zug-, Druck- und Schlagfestigkeit
Jetzt wissen wir also, dass Polyamid-Glasfaser ein besseres Material ist als Polyamid. Es ist zäher und isolierter und hat eine höhere Zug-, Druck- und Schlagfestigkeit. Bevor wir die Stärken der einzelnen Materialien vergleichen, wollen wir untersuchen, was Zug-, Druck- und Schlagfestigkeit bedeutet.
- Zugfestigkeit: Siehst du das Verwandte? Wenn Sie dachten, dass „Tensile“ wie „Tension“ klingt, dann haben Sie etwas auf der Spur! Zugfestigkeit ist die Kraft, die erforderlich ist, um ein Material zu ziehen, bis es bricht. Typischerweise wird die Zugfestigkeit für spröde Objekte (wie solche aus Holz oder Metall) berechnet und als Kraft pro Flächeneinheit (normalerweise Megapascal oder MPa) gemessen. Um Ihnen etwas Kontext zu geben:Beton hat eine Zugfestigkeit von 3 MPa und ein menschlicher Knochen hat eine Zugfestigkeit von 130 MPa.
- Kompressionsstärke: Druckfestigkeit ist das Gegenteil von Zugfestigkeit. Anstatt ein Objekt auseinander zu ziehen, ist die Druckfestigkeit die Kraft, die erforderlich ist, um ein Objekt zusammenzudrücken, bis es bricht oder reißt. Die Druckfestigkeit wird ebenfalls in MPa gemessen.
- Schlagfestigkeit: Hast du jemals einen Kampfkünstler gesehen, der ein Brett zerbricht? Dann haben Sie gesehen, wie ein Stück Holz einen Schlag erhielt, der stärker war als seine Schlagkraft. Die Schlagfestigkeit ist der maximale Stoß und die Energie, die ein Material absorbieren kann, bevor es reißt. Die Schlagfestigkeit wird in Kilojoule pro Quadratmeter (KJ/m3) gemessen.
Unten ist ein Diagramm, das die Festigkeit von Polyamid 6 und Polyamid-Glasfaser vergleicht.
Wählen Sie Polyamid-Fiberglas für Aluminiumrohrverbindungen
Polyamid-Glasfaserverbindungen sind eine klare Wahl für Aluminiumrohrverbindungen. Mit deutlich höherer Zug-, Druck- und Schlagfestigkeit können Polyamid-Glasfaserverbindungen Ihr Rohrleitungssystem besser vor Pannen oder Lecks schützen.
Lassen Sie sich nicht vom Aussehen täuschen. Viele Polyamid-Steckverbinder mögen fast identisch mit ihren Gegenstücken aus Polyamid-Fiberglas aussehen, aber diese Schönheit ist nur oberflächlich.
Wenn Sie Ihr Aluminium-Rohrleitungssystem ersetzen oder reparieren möchten, stellen Sie sicher, dass die Verbindungsstücke aus hochwertigem Material bestehen, das industriellen Umgebungen standhält.
Um mehr zu erfahren, sehen Sie sich unser Sortiment an AirNET-Aluminiumrohren und Polyamid-Glasfaserverbindern an oder wenden Sie sich noch heute an einen Experten von Atlas Copco.
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