Fragen Sie Atlas Copco:Sind Hochgeschwindigkeits-Turbogebläse zuverlässig? Teil I

Ask Atlas Copco ist ein Segment, in dem häufig gestellte Fragen zu verschiedenen Kompressor-, Vakuum- und Gebläsetechnologien, -prozessen und Best Practices erörtert werden. Die heutige Antwort kommt von Paul Petersen, Regionalleiter für Gebläse und Niederdruckkompressoren.

Schnelllaufende Turbogebläse (HSTB) sind seit zehn Jahren ein heißes Thema in der Abwasserbranche. Während einige Anlagen damit gut funktionieren, tun andere dies nicht, was zu der Frage führt:Sind Turbogebläse zuverlässig? Die Antwort liegt in der Gebläseauslegung, den Umgebungsbedingungen der Anlage und den Betriebsbedingungen.

Heute untersuchen wir die Auswirkungen des Gebläsedesigns, insbesondere Lagertypen, Motorkühlmethoden und Abblaseventiltypen.

Lagertypen

Es gibt zwei Haupttypen von berührungslosen Lagern, die in Gebläsen verwendet werden:Luftfolien- und Magnetlager. Luftfolienlager haben einen relativ einfachen Aufbau und niedrige Kapitalkosten. Es gibt keine Lagersteuerungen und komplexen Sensoren, über die man sich Sorgen machen müsste, aber wenn Luftfolienlager überlastet werden, kann ein Pumpen eine Kaskade von Ausfällen innerhalb des Gebläses verursachen.

In den letzten Jahren sind HSTBs mit Magnetlagern immer beliebter geworden. Sie haben ein etwas komplexeres Design als Luftfolienlager, da Magnetlager es der Maschine ermöglichen, die Laufradabstände genau zu kontrollieren und eine dynamische Reaktion auf Drosselung und Stoß zu bieten, wodurch das Gebläse und der Motor in fast allen Situationen geschützt werden.

Motorkühlung

Auch die Art der Motorkühlung beeinflusst die Zuverlässigkeit von Turbogebläsen. Luftgekühlte Motoren sind anfälliger für das Eindringen von Fremdpartikeln wie Partikeln, korrosiven Gasen und Rost, die den Motor beschädigen können. Bei unsachgemäßer Wartung können luftgekühlte Motorteile wie Wicklungen und Lager überhitzen.

Wassergekühlte Motoren leiten Kühlwasser durch den Mantel um den Motor herum, um die Wärme zu reduzieren. In den besten Systemen überwachen mehrere Sensoren die Bedingungen und halten die Temperaturen sorgfältig aufrecht, um eine hohe Effizienz und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Abblasventil (Sicherheitsventil)

Das letzte Element der Gebläsekonstruktion, das sich auf die Gesamtzuverlässigkeit auswirken kann, ist das Abblas- oder Sicherheitsventil. Schnell wirkende Abblasventile (auch als FABOVs bezeichnet) werden typischerweise in Verbindung mit Luftfolienlagern in Hochgeschwindigkeits-Turbogebläsepaketen verwendet. FABOVs haben Grenzen – wenn die Welle mit einem Luftfolienlager in Kontakt kommt, können Komponenten miteinander verschmolzen werden, was zu einem katastrophalen Ausfall führen kann. Um Probleme zu vermeiden, müssen diese Abblaseventile, nun ja, schnell sein. Sie müssen innerhalb von Millisekunden vollständig geöffnet werden, um einen Ausfall zu vermeiden.

Modulierende Abblaseventile werden bei einigen magnetgelagerten HSTB-Designs verwendet. Wenn die Gebläsesteuerung einen Pumpzustand erkennt, wird ein Signal an den Antrieb gesendet, um zu beschleunigen, und an das modulierte Abblaseventil, um es leicht zu öffnen. Da die Magnetlagersteuerung die Wellenposition überwacht und regelt, ist kein FABOV erforderlich.

In Teil zwei untersuchen wir, wie Umgebungsbedingungen und Betriebsbedingungen die Zuverlässigkeit von Turbogebläsen beeinflussen können, und ermitteln einige Möglichkeiten, wie Sie sicherstellen können, dass Ihre Gebläse Ihre Anwendung weiterhin unterstützen. Schauen Sie beim nächsten Mal wieder vorbei, um die ganze Geschichte zu erfahren, und vergessen Sie nicht, unseren wöchentlichen Newsletter zu abonnieren.