Kondensatentfernung 101

Wenn Sie jemals mit einem Kompressor gearbeitet haben, wissen Sie, dass es keine Möglichkeit gibt, Kondensat zu vermeiden, und seine Ansammlung kann schwerwiegende Probleme wie Gerätestörungen, Ausfallzeiten und Betriebsineffizienzen verursachen. Aus diesem Grund ist die Kondensatentfernung entscheidend für die Bereitstellung trockener Luft und den optimalen Betrieb Ihrer Geräte.

Vor dem Entfernen von Kondensat aus Druckluft ist es wichtig, Kondensat zu verstehen – wie es entsteht und wo es vorkommt.

Kondensatgrundlagen

Was ist Kondensat? Kondensat ist die Flüssigkeit, die sich aus dem Wasserdampf der Luft und dem Schmiermittelaerosol bildet, das von geschmierten Kompressoren übertragen wird.

Wie entsteht Kondensat? Kondensat entsteht durch Druckerhöhung und/oder Temperaturabfall.

Wo entsteht Kondensat?

• Nachkühler
• Feuchtigkeitsabscheider
• Rohrleitung
• Kältelufttrockner
• Filter
• Luftbehälter

Kondenswasserentfernung Schritt 1

Der erste Schritt bei der Kondensatentfernung besteht darin, es vom Luftstrom zu trennen. Die Trennung kann durch eine Geschwindigkeitsänderung erreicht werden, ähnlich dem Prozess in einem Zyklon- oder mechanischen Aufprallabscheider oder einem Luftbehälter. Eine weitere Entfernung von Aerosolen kann durch den Einsatz von Koaleszenzfiltern erreicht werden. Lufttrockner werden auch verwendet, um den Wasserdampfgehalt in der Druckluft zu reduzieren, nachdem sie den Nachkühler durchlaufen hat.

Kondenswasserentfernung Schritt 2

Im zweiten Schritt wird das Kondensat automatisch abgelassen, ohne wertvolle Druckluft zu verschwenden.

• Handbuch. Bediener können Ventile manuell öffnen, um Kondensat abzulassen. Da dies keine automatische Option ist, werden häufig manuelle Ventile für längere Zeit offen gelassen, wodurch Druckluft entweichen kann.
• Levelbetriebene mechanische Fallen. Diese Ableiter öffnen sich, wenn ein bestimmter Kondensatpegel erreicht wird, und es gibt sie in zwei Ausführungen – Schwimmerableiter und umgekehrte Eimerableiter. Schwimmerableiter verschwenden bei ordnungsgemäßem Betrieb keine Luft, erfordern jedoch häufig mehr Wartung. Umgekehrte Eimerableiter erfordern weniger Wartung, können jedoch Druckluft verschwenden, wenn die Kondensatrate nicht ausreicht, um den Flüssigkeitsstand im Ableiter aufrechtzuerhalten.
• Elektrisch betätigte Magnetventile. Solenoidbetriebene Ablassventile haben eine Zeitsteuerung, die so eingestellt werden kann, dass sie sich für eine bestimmte Zeit bei voreingestellten einstellbaren Niveaus öffnet.
• Zero-Air-Loss-Fallen mit Reservoirs. Beim Betrieb eines verlustfreien Ableiters wird keine Druckluft verschwendet. Der Niveausensor betätigt einen Elektromagneten oder ein Kugelventil und hält das Kondensatniveau im Behälter unter dem Höchststand.

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