Adsorptionstrockner: 4 Bauarten im Vergleich
Adsorptionstrocknung: Wasserdampf bindet an hygroskopisches Material (Fest/Flüssig). Prinzip: Feuchte Luft strömt über Silicagel, Molekularsieb, Aktivaluminium → trocken. Desiccant sättigt sich → Regeneration nötig. Standard: Zwei Türme (einer trocknet, einer regeneriert, dann Wechsel). Erreichen PDP –40 °C für kritische Anwendungen.
4 Regenerationsarten = 4 Trocknertypen
- Wärmelose (Heatless): Kleine Ströme, hohe Einlasstemperaturen, sehr niedrige Taupunkte. Regeneration durch entspannte Druckluft (Spülluft) → 15–20 % Nennkapazität als Spülluftverlust.
- Beheizte Spülluft-Regeneration: Elektrischer Luftheizer erwärmt Spülluft. 25 % weniger Energie vs. wärmelos, Spülluft ~10 %.
- Gebläse-Regeneration (Blower Purge): Umgebungsluft über Heizer → Desiccant. Keine Druckluft für Regeneration → Energieverbrauch 40 % < wärmelos.
- Wärmerückgewinnung (HOC): Verdichtungswärme des Kompressors regeneriert Desiccant. Heiße Luft nicht im Nachkühler abführen, sondern nutzen. PDP –20 °C ohne Zusatzenergie. Tieferer Taupunkt durch Zusatzheizer möglich.
Vor Adsorptionstrockner: Kondensatabscheidung & Ablauf zwingend. Bei öleingespritzten Kompressoren: Ölkoaleszenzfilter vorgeschaltet. Atlas Copco Experte für passende Ausrüstung.
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