Luft- vs. wassergekühlte Wärmerückgewinnung: Praktischer Leitfaden

Druckluftkompressoren erzeugen erhebliche Wärme, die oft zurückgewonnen und anderweitig genutzt werden kann. Doch Energie-Rückgewinnung liefert nicht immer Wärme bei Bedarf, und die Menge reicht oft nicht aus. Die zurückgewonnene Energiemenge schwankt bei variabler Last. Für sinnvolle Rückgewinnung ist entsprechender Wärmebedarf nötig. Abwärme wird am besten als Ergänzung zur Systemenergie genutzt, damit verfügbare Energie immer bei Kompressorbetrieb genutzt wird.

Luftgekühltes System

Energierückgewinnung bei luftgekühlten Kompressoren: direkte Gebäudeheizung und Wärmetauscher an Vorheizbatterien. Bei direkter Heizung wird die Kühlluft des Kompressors erwärmt und per Ventilator verteilt.

Benötigt das Gebäude keine Zusatzwärme, wird die Warmluft in die Atmosphäre geleitet – automatisch per Thermostat oder manuell per Luftklappe. Begrenzender Faktor: Distanz zwischen Kompressoren und zu beheizendem Gebäude. Zudem oft nur in kälteren Monaten nutzbar.

Luftseitige Rückgewinnung ist bei kleinen und mittleren Kompressoren häufiger. Geringe Verteilverluste, geringer Investitionsbedarf.

Wassergekühltes System

Kühlwasser wassergekühlter Kompressoren kann Heißwassersysteme ergänzen – schon bei Austrittstemperaturen von 90 °F (32 °C). Wird Heißwasser nicht für Waschen, Reinigen, Duschen genutzt, braucht es oft noch einen konventionellen Heißwasserkessel für höhere Temperaturen. Aber die Rückgewinnung bildet eine Zusatzwärmequelle, entlastet den Kessel, spart Heizbrennstoff und ermöglicht potenziell einen kleineren Kessel.

Wasserseitige Abwärmerückgewinnung eignet sich ab ca. 15 kW (ca. 20 PS) Elektromotorleistung. Erfordert komplexere Installation als luftseitige Rückgewinnung und Zusatzausrüstung: Flüssigkeitspumpen, Wärmetauscher, Regelventile.

Wärmerückgewinnungssysteme sind ein smarter Weg, Energieverbrauch in Anlagen mit Warmwasser- oder Heizbedarf zu senken. Passende Methoden? Atlas Copco Experte kontaktieren.