Ölgedichtete vs. trockene Vakuumpumpen: Leistung, Kosten, Zuverlässigkeit

Aktuell gibt es diverse industrielle Vakuumpumpen für die meisten Anwendungen. Ölgedichtete Pumpen sind seit Jahrzehnten Arbeitspferde im Industriemarkt, doch immer mehr Anwendungen profitieren von trockenen Vakuumpumpen in Leistung und Wartungskosten.

Ölgedichtete Pumpen

Ölgedichtete Pumpen – Drehschieber, Kolben, geflutete Schrauben – sind bei ordnungsgemäßer Wartung zuverlässig und langlebig. Mechanismen sind einfach, Routinewartung ohne Rücksendung an Reparaturbetrieb möglich. Sie arbeiten gut von Atmosphäre bis Enddruck und passen gut zu Booster-Pumpen für höhere Kapazität und Reichweite. Nachteil: Altölmanagement bei häufigen Wechseln kann problematisch sein (toxische Materialien, sorgfältige Handhabung nötig). Mit zunehmendem Alter werden Ersatzteile und Service schwerer zu finden. Wenige Quellen liefern noch Teile für "alte zuverlässige" Pumpen am Lebensende.

Trockene Pumpen

Trockene Pumpen arbeiten ebenfalls von Atmosphäre bis Enddruck, aber nicht mit dem gleichmäßigen Durchsatz wie nasse Pumpen. Sie minimieren Prozesskontamination durch Öl und andere Chemien – Produkchemie bleibt rein. Auch trockene Pumpen können mit Boostern für höhere Kapazitäten und breitere Vakuumbereiche ausgestattet werden. Ein klarer Vorteil: Kein Öl im Förderraum. Schmierung ist normalerweise vom Saugvolumen getrennt, weniger kontaminationsanfällig. Ölwechsel seltener, Kapazitäten bei gleicher Baugröße kleiner als bei ölgedichteten Pumpen. Wartung meist auf Ölwechsel beschränkt, aber Generalüberholungen für Lagerwechsel erfordern Spezialwerkzeug und Know-how. Welche Pumpe? Hängt ab, was mehr schmerzt: Leistung oder Wartung?

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