Senken Sie die Druckverluste:Optimieren Sie die Rohrleitungskonfiguration

Hinweis:Dies ist eine aktualisierte Version unseres Posts aus dem Jahr 2015, „Drop the Pressure Drops:Optimize Piping Configuration.“

Der größte Einzelkostenfaktor bei der Drucklufterzeugung ist die Energie, die für den Betrieb des Kompressors benötigt wird. Tatsächlich kann Druckluft bis zu 40 % der Gesamtenergie verbrauchen, die eine Anlage jährlich verbraucht! Daher ist die Maximierung der Energieeffizienz der Druckluft das Klügste, was eine Einrichtung tun kann, um langfristig Geld zu sparen – und das bedeutet nicht nur, einen energieeffizienten Kompressor zu kaufen, sondern auch Ausrüstung wie Druckluftleitungen in Betracht zu ziehen.

Verrohrung ist allzu oft das Letzte, was bei der Implementierung eines Kompressorsystems in Betracht gezogen wird, obwohl dies die Effizienz Ihres Kompressorsystems beeinträchtigen oder beeinträchtigen kann. Für ein gut organisiertes und gut funktionierendes Druckluftsystem ist es unerlässlich, die Druckluft so effizient wie möglich vom Ursprungsort zum Endverbraucher zu bringen, das beste Rohrleitungsmaterial für Ihre Anwendung auszuwählen und Zeit für die Wartung der Rohrleitungen aufzuwenden .

Wie man die Drucklufteffizienz durch die Rohrkonfiguration maximiert

Die zwei Hauptanordnungen von Rohrleitungen sind Schleife und gerade. Schlaufenrohrleitungen eignen sich am besten für relativ quadratische Pflanzen. Die Luft kann durch die Rohre strömen und zu jeder Verwendungsstelle herunterfallen. Bei längeren, schmaleren Anlagen kann ein gerades Sammelrohr mit Abzweigungen verwendet werden. Diese sind kostengünstiger als Ringverteilung. Die Verwendung eines für das Design Ihrer Anlage ungeeigneten Rohrleitungslayouts kann zu unnötigen Druckabfällen oder erhöhten Kosten durch zusätzliche Rohrleitungen führen. Hindernisse, scharfe Winkel und Feuchtigkeit wirken sich ebenfalls auf die Geschwindigkeit und Menge des Druckluftstroms aus.

Die Wahl des Rohrleitungsmaterials ist wichtig

Obwohl effizientere Optionen verfügbar sind, verwendet ein Großteil der Fertigungsindustrie immer noch verzinktes Eisen oder „schwarzes Eisen“ für Druckluftleitungssysteme. Schwarzes Eisen ist sehr schwer und schwierig zu installieren und beginnt leider zu rosten, sobald es installiert ist, was zu Undichtigkeiten im System führt. Da Kupplungen und Bögen im Schwarzgusssystem miteinander verschraubt werden müssen, erfordert das Auffinden und Beheben von Lecks das Auseinandernehmen großer Rohrleitungsstränge. Daher wird das Beheben von Lecks in einem Schwarzeisensystem zu einem riesigen Unterfangen, und Lecks werden oft ignoriert, obwohl sie die größten Einrichtungen jedes Jahr Zehntausende von Dollar kosten können.

Aluminiumrohre eliminieren praktisch die Korrosion, die in Systemen aus schwarzem Eisen oder verzinktem Stahl auftritt, und machen es zu einer effizienteren Wahl für Rohrmaterial. Die glatte Innenbohrung lässt Luft mit weniger Widerstand durch das Rohr strömen, wodurch Druckverluste reduziert werden. Diese reibungslose Luftübertragung macht Aluminiumrohre von Anfang an kostengünstiger als Schwarzguss, und die Vorteile der Energieeinsparung bleiben über die gesamte Lebensdauer des Systems erhalten. Außerdem dauert die Installation von Aluminiumrohren etwa ein Drittel der Zeit, die für die Installation eines herkömmlichen Systems benötigt wird. Und aufgrund des erheblich geringeren Gewichts lässt es sich leicht auseinandernehmen und neu konfigurieren, wenn das Druckluftsystem einer Einrichtung wächst oder sich im Laufe der Zeit ändert.

Auch Druckluftleitungen müssen gewartet werden

Die Optimierung von Druckluftleitungen geht über das reine Material des Leitungssystems oder das Systemdesign hinaus. Unterdimensionierte oder überdimensionierte Rohrleitungen, verstopfte Filter und Systemlecks können zu erheblicher künstlicher Nachfrage führen, ebenso wie mangelnde Voraussicht bei der Planung zukünftiger Anlagenerweiterungen. Das Überprüfen des Systemdrucks, das Identifizieren und Beheben von Wartungsproblemen und das Installieren eines Bypass-Rohrs (damit Druckluft während der Wartung weiterhin durch das System transportiert werden kann) sind intelligentere und effizientere Betriebsweisen.

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