Lassen Sie uns den Druckabfall untersuchen

Viele von uns im ganzen Land haben in den letzten Wochen einen Temperaturabfall erlebt. Sogar hier in den Carolinas haben wir an den letzten 3 Wochenenden Schnee gesehen! Wussten Sie, dass kalte Luft dichter ist als warme Luft und dass kalte Luftmassen in einer bestimmten Höhe mit geringerem Druck verbunden sind? Das brachte uns auf den Gedanken, dass es ein guter Zeitpunkt wäre, den Druckabfall in Druckluftsystemen aufzufrischen.

Der Druckabfall wird verwendet, um die Verringerung des Luftdrucks vom Auslass des Kompressors bis zum tatsächlichen Verwendungsort zu charakterisieren. Der Druckabfall tritt auf, wenn die Druckluft durch das Aufbereitungs- und Verteilungssystem strömt. Ein richtig ausgelegtes System sollte einen Druckverlust von weniger als 10 Prozent des Auslassdrucks des Kompressors aufweisen, gemessen vom Ausgang des Sammelbehälters bis zum Verwendungsort.

Was verursacht Druckabfall?

Jede Art von Blockierung, Einschränkung oder Unebenheit im System verursacht einen Widerstand gegen den Luftstrom und führt zu einem Druckabfall. Elemente, die erhebliche Druckabfälle verursachen, können in zwei Kategorien eingeteilt werden – Luftqualitätskomponenten und Luftverteilung. Zu den Luftqualitätskomponenten gehören Luft-/Schmierstoffabscheider, Nachkühler, Feuchtigkeitsabscheider, Trockner und Filter . Im Luftverteilungssystem finden sich die höchsten Druckabfälle an Verwendungsstellen in zu kleinen oder undichten Schläuchen, Rohr-T-Stücken und Bögen, Rohren, Schnellkupplungen, Filtern, Reglern und Ölern. Der maximale Druckabfall tritt auf, wenn die Temperatur und der Luftstrom zwischen der Versorgungsseite und den Verbrauchsstellen am höchsten sind.

So minimieren Sie den Druckabfall

Die Minimierung des Druckabfalls erfordert einen Systemansatz bei der Konstruktion und Systemwartung. Luftbehandlungskomponenten wie Nachkühler, Feuchtigkeitsabscheider, Trockner und Filter sollten so ausgewählt werden, dass sie den geringstmöglichen Druckabfall bei den angegebenen maximalen Betriebsbedingungen bieten. Nach der Installation sollten die empfohlenen Wartungsverfahren befolgt und dokumentiert werden.

Weitere Möglichkeiten zur Minimierung des Druckabfalls sind:

• Das Vertriebssystem richtig gestalten
• Warten Sie Luftfilter und Trockner, um die Auswirkungen von Feuchtigkeit wie Rohrkorrosion zu reduzieren
• Wählen Sie Nachkühler, Abscheider, Trockner und Filter, die den geringstmöglichen Druckabfall für die Nennbedingungen aufweisen
• Reduzieren Sie die Luftstrecke, die Luft durch das Verteilungssystem zurücklegen muss, und die Anzahl der T-Stücke und Bögen im Verteilungssystem
• Spezifizieren Sie Druckregler, Öler, Schläuche und Verbindungen mit den besten Leistungsmerkmalen bei der niedrigsten Druckdifferenz

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