Fünf Fehler, die Sie bei der Auswahl eines industriellen Luftkompressors vermeiden sollten

Die Auswahl des richtigen Industriekompressors für Ihre Anwendung kann schwierig sein – es ist nicht einfach, die verschiedenen Kompressortechnologien, Größen, CFM- (Kubikfuß pro Minute) und PSI-Anforderungen (Pfund pro Quadratzoll) und andere Spezifikationen zu durchsuchen, um zu bestimmen, welcher Luftkompressor geeignet wäre am besten passen. Hier sind fünf der häufigsten Fehler, die Sie bei der Auswahl Ihres Industriekompressors vermeiden sollten:

1. Auswahl der falschen Kompressortechnologie . Wir verstehen – die Menge an Kompressortechnologien auf dem Markt ist überwältigend! Von Schrauben- und Kolbenkompressoren (Hubkolbenkompressoren) bis hin zu Scroll- und Zentrifugalkompressoren kann die Auswahl des für Ihre spezifische Anwendung am besten geeigneten Kompressortyps schwierig sein. Beachten Sie bei dieser Entscheidung Folgendes:

• Schraubenkompressoren sind ideal für Unternehmen, die einen Kompressor mit niedrigerem Geräuschpegel, höherer Energieeffizienz und geringerem Wartungsbedarf suchen, sowie für Anwendungen, die längere Arbeitszyklen und höhere tägliche Betriebsstunden erfordern.
• Kolbenkompressoren sind eine großartige Wahl für Unternehmen mit geringerer Nachfrage und wenn die anfänglichen Kompressorkosten eine höhere Priorität haben, die täglichen Betriebsstunden und Anforderungen an den Arbeitszyklus jedoch geringer sind. Sie sind auch ideal für Standorte mit kleinerem verfügbarem Platz.
• Scrollkompressoren eignen sich unter anderem gut für Anwendungen in Forschung und Entwicklung, Universitäten, Brauereien, Zahnarztpraxen und Krankenhäusern. Diese Kompressortypen arbeiten extrem leise und liefern 100 % ölfreie Luft.

2. Die Wahl der falschen Kompressorgröße . Die Wahl eines Kompressors eignet sich nicht für einen „One-Size-Fits-All“-Ansatz. Die Kenntnis des genauen Betriebsdrucks und des maximalen Druckluftvolumenstroms Ihres Prozesses sind entscheidend; Sie sollten auch potenzielle Geschäfts- oder Betriebserweiterungen berücksichtigen. Wenn Sie sich für einen überdimensionierten Kompressor entscheiden, führt dies zu enormen Energiekosten, die hauptsächlich durch die Energiespitze verursacht werden, die beim Starten des Kompressors erzeugt wird. Der übermäßige Start/Stopp-Zyklus kann auch zu einem Motorbrand, zukünftigen mechanischen Problemen und einem möglichen Ausfall des Kompressors führen. Auf der anderen Seite sind Druckabfälle und die Unfähigkeit, eine Aufgabe zu erledigen (z. B. die Anwendung kann aufgrund fehlender Druckluftversorgung nicht abgeschlossen werden), Anzeichen dafür, dass der Kompressor unterdimensioniert ist.

Lesen Sie hier mehr über die Dimensionierung von Industriekompressoren.

3. Nichtbeachtung der Anforderungen an die Luftqualität . Unterschiedliche Anwendungen haben unterschiedliche Anforderungen an die Luftqualität. Einige, wie in der medizinischen oder pharmazeutischen Industrie, benötigen 100 % ölfreie Luft; andere, wie die in der allgemeinen Fertigung, haben möglicherweise nicht so strenge Anforderungen an die Luftqualität. Wir empfehlen Ihnen, Ihren Prozess mit einem Druckluftexperten vor Ort zu besprechen – er kann Ihnen sagen, ob ölfreie Luftkompressoren oder öleingespritzte Luftkompressoren am besten geeignet sind und welche Arten von Filtration für Ihren Prozess erforderlich sein könnten.
   
   
4. Unterschätzung der Lebenszykluskosten von Kompressoren . Die Lebenszykluskosten eines Kompressors berücksichtigen typischerweise drei Faktoren:Anfangsinvestition, Wartungskosten über die gesamte Lebensdauer und Energiekosten über die gesamte Lebensdauer. Bedenken Sie bei Ihrer Auswahl, dass bis zu 80 % der Lebenszykluskosten des Kompressors auf den Energieverbrauch entfallen; Das bedeutet, dass die Energieeffizienz der von Ihnen gewählten Maschine äußerst wichtig ist, wenn es darum geht, die Betriebskosten Ihres Kompressors über seine Lebensdauer zu bestimmen.

Lesen Sie hier mehr über die Berechnung der Lebenszykluskosten Ihres Kompressors.

5. Auswahl des falschen Dienstanbieters . Die Wahl Ihres Druckluftservice- und Ersatzteillieferanten ist eine der wichtigsten Entscheidungen, die Sie in Bezug auf Ihr Kompressorsystem treffen werden. Sie brauchen einen Anbieter, der OEM-Teile, regelmäßige Wartung und Notdienste anbieten kann und der in der Welt der Druckluft einen hervorragenden Ruf genießt. Dieser Dienstleister ist dafür verantwortlich, dass Ihre Kompressoranlage so effizient und effektiv wie möglich arbeitet, also treffen Sie diese Entscheidung nicht auf die leichte Schulter!

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Über den Autor. Katie Falcon ist Autorin und Redakteurin für The Compressed Air Blog. Sie arbeitet derzeit bei Atlas Copco Compressors als Spezialistin für digitales Marketing und ist auf die Erstellung von Inhalten und die Entwicklung von Plattformen spezialisiert. Sie erreichen sie per E-Mail unter [email protected]. Charles Laughlin fungierte als technischer Mitarbeiter und arbeitet derzeit als Produktmarketing-Manager bei Atlas Copco Compressors. Er ist per E-Mail unter [email protected] erreichbar.