Die 10 wichtigsten Fehler, die beim Entwerfen von Druckluftsystemen vermieden werden sollten

Druckluft ist ein wichtiger Bestandteil bei der Übertragung von Energie zur Verwendung in industriellen Prozessen. Bei richtiger Auslegung kann ein Druckluftsystem den Energieverbrauch drastisch senken, was oft zu einer Energieeinsparung von 10 % oder mehr führt. Ein schlecht konzipiertes System kann jedoch zu unnötigen Ausfallzeiten, Produktivitätsverlusten, außerplanmäßigen Wartungs- und Reparaturkosten und entgangenen Einnahmen führen, ganz zu schweigen von erhöhten Kopfschmerzen und Stress!

Ein effizient arbeitendes Druckluftsystem besteht aus einer Reihe von Subsystemen und Komponenten, die reibungslos zusammenarbeiten müssen, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Unternehmen, die auf Druckluft umsteigen, sollten nach Systemen Ausschau halten, die zuverlässig sind, mit bestehenden Prozessen arbeiten und diese verbessern und die neueste Technologie nutzen, ohne das Budget zu sprengen. Um diese Ziele zu erreichen, sind hier die zehn häufigsten Fehler, die Sie bei der Einrichtung eines Luftkompressors vermeiden sollten:

Fehler 1 – Kompromittierter Kompressor: Der Versuch, die Kosten für die Kompressorgröße zu senken oder den falschen Kompressortyp für die Aufgabe auszuwählen, kann zu höheren Wartungskosten oder einem Gesamtsystemausfall führen. Berechnen Sie das Luftvolumen, das unter Spitzenbetriebsbedingungen benötigt wird , sowohl für das Mindestvolumen in Kubikfuß pro Minute als auch für den Mindestdruck, und treffen Sie Ihre Kompressorwahl entsprechend.

Fehler 2 – Einbruch des Drucks: Sie können nicht nur an den Druck denken, den Ihr Kompressor liefern kann. Sehen Sie sich den Druck an, den Ihre Werkzeuge am Ende des Rohrverlaufs benötigen. Die Rohrleitungen müssen eine angemessene Größe haben, um die Volumenanforderungen für alle Abteilungen kompetent zu erfüllen. Es sollte so konstruiert und installiert werden, dass scharfe Winkel vermieden, Druckabfälle minimiert und der Luftstrom durchgehend aufrechterhalten werden. Die Verwendung von Gewindeverbindungen trägt auch dazu bei, Leckagen zu reduzieren, die häufig bei Schnellkupplungen auftreten.

Fehler 3 – Schwindende Nachfragefähigkeit: Ihr System muss in der Lage sein, bei steigendem Bedarf schnell zu reagieren, indem zusätzliche Luft in die Rohrleitungen gelassen wird. Dies erfordert die Verwendung einer Bedarfserweiterungssteuerung, um Druckabfälle zu minimieren und sicherzustellen, dass jedes Gerät kontinuierlich mit Druck versorgt wird.

Fehler 4 – Unterdurchschnittliche Lagerung: Der Luftbehälter muss ausreichend groß sein, um die Anforderungen an die Druckluftspeicherung zu erfüllen, und dann die Kapazität haben, sie bei Bedarf zu Spitzenzeiten sofort bereitzustellen.

Fehler 5 – Mangelnde Kontrolle: Die Kontrollmechanismen für Ihre Luftkompressoranlage sind genauso wichtig wie die Ausrüstung selbst. Steuerungszubehör umfasst Filter, Kühlsysteme, Umwälzpumpen, Druckschalter, Abscheider, Trockner, Abflüsse, Nachkühler und Staubschutzgehäuse.

Fehler 6 – Faule Genesung: Das System verliert an Effizienz, wenn kein Wärmerückgewinnungssystem vorhanden ist. Anstatt nur Luft abzulassen, können Sie Rohrleitungen einbauen, die die Wärme nach Bedarf durch die gesamte Anlage leiten können.

Fehler 7 – Verpatztes Backup :Das Luftkompressorsystem muss kontinuierlich arbeiten können, damit der Betrieb ohne Unterbrechung fortgesetzt werden kann. Um Kapazitätsunterbrechungen zu vermeiden, sollten Sie unbedingt Redundanzen und Backup-Systeme planen, die Wartungs- und Reparaturanforderungen gerecht werden.

Fehler 8 – Dirty Air Delivery :Das Luftkompressorsystem benötigt saubere Luft, um mit maximaler Effizienz zu funktionieren. Nehmen Sie Spezifikationen auf, um saubere, trockene, gefilterte und frei von Öl und anderen Partikeln zu liefern.

Fehler 9 – Unordentliche Wartungsprotokolle: Denken Sie im Voraus an die routinemäßige Wartung, die für die Einrichtung Ihres Luftkompressors erforderlich ist, einschließlich:

• Leckprüfungen
• Pfeifenwartung
• Luftbedarfsüberwachung
• Auf Druckverlust achten
• Aufstellen eines Zeitplans zum proaktiven Austausch von Teilen, bevor sie sich abnutzen.

Fehler 10 – Billige Ausrüstungsauswahl: Wenn es um einen so entscheidenden Teil Ihrer Anlagenproduktivität geht, versuchen Sie nicht, ein paar Dollar zu sparen, indem Sie minderwertige Geräte wählen, die Sie auf lange Sicht viel Geld kosten könnten. Hier bei John Henry Foster bieten wir eine umfassende und umfangreiche Palette von Produkten der Top-Lieferanten der Druckluftindustrie an, wie z. B.:Aerzen USA, Control Devices LLC, Dekker Vacuum Technologies, Gardner Denver, Gardner Denver Thomas Pump, Nano Purification Solutions , Parker, Powerex, Quincy, Rogers Machinery Company, Samuel Pressure Vessel Group, Sauer Compressors USA, Solberg und Zeks.

Die Einrichtung eines Luftkompressors kann ein komplizierter und anstrengender Prozess sein, aber Sie müssen ihn nicht alleine erleben. Von Anfang bis Ende verfügen die Experten von JHFoster über das Wissen und die Erfahrung, um Ihnen dabei zu helfen, Ihren Weg zur Maximierung der Effizienz Ihres Luftkompressorsystems zu meistern. Wir unterhalten auch die JHFoster Compressed Air Library, die voller kostenloser Druckluftressourcen ist. Unsere Bibliothek umfasst Produktspezifikationen und Lösungen für verschiedene Branchen.

JHFoster mit Hauptsitz in Eagan, Minnesota, ist ein führender Distributor und Serviceanbieter von Automatisierungs- und Druckluftsystemen. Wir sind bestrebt, erfolgreiche Lösungen bereitzustellen, die die Produktionsanforderungen übertreffen, Kosten senken und die Gesamteffizienz steigern. Kontaktieren Sie uns online, fordern Sie ein Angebot an oder rufen Sie 855-688-0043 an, um weitere Informationen zu Druckluftsystemen zu erhalten.