6 Gründe, warum Ihr Druckluftsystem zentralisierte Steuerungen benötigt

Wenn Sie ein Druckluftsystem haben, das mehr als einen Kompressor oder Trockner verwendet, kann es schwierig sein zu bestimmen, welche Maschine wann laufen soll. Dies gilt insbesondere dann, wenn Ihr Bedarf täglich schwankt. Wenn Ihr System nicht richtig gesteuert wird, riskieren Sie, zu viel Luft zu produzieren, was bedeutet, dass Sie zu viel Geld ausgeben.

Die Lösung:eine zentrale Steuerung. Nachfolgend sind sechs Gründe aufgeführt, warum Ihr Druckluftsystem von einer zentralen Steuerung profitieren wird.

1. Flexible Maschinensequenzierung – Steuerungen sorgen dafür, dass Maschinen in Gruppen arbeiten und sich an die Nachfrage anpassen. In einem festen System kann es eine bestimmte Reihenfolge geben, in der Maschinen verwendet werden, um den Luftbedarf zu decken. In einem flexiblen System mit Steuerung wird die beste Maschinenkombination genutzt.
   
   
2. Arbeitslastausgleich – Durch die Verteilung der Arbeitslast auf mehrere Maschinen vermeidet eine zentrale Steuerung die unnötige Überlastung einzelner Maschinen. Ein Controller kann auch den Einsatz der wirtschaftlichsten Maschinen gegenüber älteren, weniger effektiven Versionen priorisieren.
   
   
3. Kontinuierliche Nutzung von VSD-Maschinen – VSD-Kompressoren sind die energieeffizientesten Maschinen für variable Lasten. Eine zentrale Steuerung kann sicherstellen, dass diese Maschinen gegenüber Grundlast- oder eintourigen Kompressoren priorisiert werden.
   
   
4. Regelung des Systemdrucks – Mit einer zentralen Steuerung können Maschinen in einem vordefinierten und schmalen Druckband arbeiten. Dadurch kann das System den Bedarf decken und gleichzeitig die Energieeffizienz optimieren.
   
   
5. Abschaltplanung – Zentrale Steuerungen können Betreibern helfen, Wartungsarbeiten zu planen und zusätzliche Kosten außerhalb der Arbeitszeiten zu vermeiden. Geplante Abschaltungen sollten Teil jedes vorausschauenden Wartungsplans sein.
   
   
6. Weniger Servicebesuche – Durch den Einsatz flexibler Maschinensequenzen, Arbeitsbelastungsausgleich und Abschaltplanung helfen zentrale Steuerungen Maschinen, vorzeitigen Verschleiß zu reduzieren. Dies führt zu weniger Servicebesuchen und somit zu niedrigeren Service- und Wartungskosten.

Je nach Hersteller können unterschiedliche Arten von Zentralsteuerungen zur Verfügung stehen. Bei Atlas Copco haben wir kürzlich eine neue Generation zentralisierter Steuerungen vorgestellt – den Optimizer 4.0. Die Steuerung wählt die effizienteste Kombination definierter Arbeitsdrücke aus und gleicht die Betriebsstunden der Einheiten aus, um eine ungleichmäßige Abnutzung der Kompressoren zu verhindern und die Wartungsintervalle zu minimieren. Über die äußerst intuitive Benutzeroberfläche können Benutzer auf die Leistungsdaten und den Energieverbrauch jeder Maschine sowie auf die Leistung des gesamten Systems zugreifen.

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