Stickstoff:Einem Unternehmen dabei helfen, null Plastikabfall zu erreichen

In den letzten Jahren ist die Bedeutung des Recyclings in den Vordergrund gerückt. Aber was passiert mit all dem Plastik, das wir jede Woche in unsere Recyclingbehälter werfen? Atlas Copco-Kunde rPlanet Earth gab uns einen Einblick, was mit dem recycelten Kunststoff passiert, den er erhält, und wie Druckluft ihm hilft, seine Ziele zu erreichen.

rPlanet Earth mit Sitz in Vernon, Kalifornien, ist einzigartig und führend, wenn es um das Recycling von Post-Consumer-Kunststoffen geht. Das rPlanet-Team besteht aus einer Gruppe leidenschaftlicher Recycling- und Verpackungsexperten, die sich dafür einsetzen, den Kreislauf von Einweg-PET-Material (Polyethylenterephthalat) durch Recycling und Produktion hochwertiger Post- Recycling-Verpackungslösungen für Verbraucher.

rPlanet betreibt die erste vertikal integrierte Recycling- und Verpackungsproduktionsanlage ihrer Art in Nordamerika, die Endverbraucher in zahlreichen Produktmärkten beliefert. Alle von rPlanet hergestellten Produkte enthalten bis zu 100 % recyceltes Post-Consumer-PET und können nach Gebrauch zum weiteren Recycling und zur Wiederverwendung in Sammelbehälter am Straßenrand entsorgt werden.

Als rPlanet Earth mit Fokus auf Nachhaltigkeit Abfall bei seiner Stickstoffversorgung vermeiden wollte, wandten sie sich an Atlas Copco, und gemeinsam entwickelten wir eine unglaubliche Lösung. „Unsere Herausforderungen in Bezug auf Stickstoff waren in der Vergangenheit die hohen Kosten für flüssigen Stickstoff“, sagte Mac Schlicher, Senior Process Engineer bei rPlanet Earth. „Wir haben tatsächlich zu viel Stickstoff verbraucht, was sich auf die Ausrüstung auswirkte, und wir hatten etwa alle 8 Stunden Lastwagen, die den Tank nachfüllten. Atlas Copco hat fantastische Arbeit geleistet, indem er uns in jedem Abschnitt des Prozesses begleitet hat. Wir hatten viele Fragen zu Reinheit, Kapazität, Redundanz, Wartung, und sie haben wirklich alles in einem Paket zusammengestellt, selbst während der Inbetriebnahme, als wir die Maschine angeschaltet haben, waren sie den ganzen Tag hier. Das Projekt war das größte Kosteneinsparungsprojekt, das wir heute in unserer kurzen Geschichte auf unserem rPlanet Earth durchgeführt haben. Aber wir wollen monatlich fast 80.000 US-Dollar an Flüssigstickstoffkosten einsparen.“

Als Teil dieses Projekts installierte rPlanet Atlas Copco NGP550+ Stickstoffgeneratoren. Die Generatoren werden im Dekontaminationsprozess eingesetzt, wo sie zu 99,9 % reinen Stickstoff erhalten können, was nicht nur zu sauberen Wasserflaschen und einer Verringerung des Stickstoffabfalls, sondern auch zu einer Kosteneinsparung von fast 1 Million US-Dollar pro Jahr bei flüssigem Stickstoff führt.

Zusätzlich zu den Stickstoffgeneratoren verwendet rPlanet Earth auch Druckluftkompressoren von Atlas Copco, um das Stickstoffsystem zu versorgen und Kunststoff durch die Anlage zu bewegen.

Möchten Sie mehr Details darüber, wie Vor-Ort-Stickstoffgeneratoren funktionieren, oder recherchieren Sie einfach mehr über die Unterschiede zwischen Vor-Ort-Stickstoff und Flaschenstickstoff? Erfahren Sie mehr über Stickstoffgeneratoren.

Die Vision von rPlanet Earth ist es, null Plastikmüll auf unserem Planeten Erde zu haben.
Erfahren Sie mehr über rPlanet Earth

Erfahren Sie mehr über die Partnerschaft zwischen rPlanet Earth und Atlas Copco, indem Sie sich das Video unten ansehen.