Auswahl der Förderbandstruktur

So wie das Chassis eines Automobils dazu beiträgt, Robustheit, Haltbarkeit und reibungsloses Fahren zu bieten, spielt die Struktur eines Förderbands weitgehend eine ähnliche Rolle.

Es spielt keine Rolle, welche Branchen Ihr Förderer bedient – ​​von Sand und Kies bis hin zu Silber, Salz, Trona, Kali, Kupfer oder Kohle – die Struktur ist wichtig und nicht selbstverständlich.

Auswahl der richtigen Förderstruktur

Um Ihnen ein Gefühl für die Bedeutung der Förderstruktur zu vermitteln, haben wir diesen Beitrag zusammengestellt, in dem die wichtigsten Arten von Strukturen und die Faktoren erörtert werden, die bei der Auswahl der richtigen Struktur für Ihre Anwendung im Untertagebau bewertet werden müssen.

Arten von Fördererstrukturen

Bevor wir auf einige der spezifischen Überlegungen zur Auswahl der richtigen Fördererstruktur für Ihre Anwendung eingehen, lohnt es sich, ein wenig auf die wichtigsten Arten von Strukturen einzugehen, die heute auf dem Markt sind.

Die drei Haupttypen von Fördererstrukturen umfassen:

• Starre Schiene
• Oberleitung
• Drahtseil

Starre Schiene

Die starre Schienenförderkonstruktion gilt als sehr langlebig. Es besteht typischerweise aus Stahl und ist in zwei verschiedenen Versionen erhältlich:Bodenmontage und Dachmontage.

Darüber hinaus ist es in der Regel entweder als Einzelträger oder als Kastenrahmen erhältlich. Die Umlenkrollen werden entweder auf den Rahmen geschraubt oder geklemmt, und diese Art von Struktur ist in Bandbreiten bis zu 72 Zoll erhältlich. Kanalstringer können entweder verschraubt oder mit Stiften und Manschetten zusammengehalten werden.

Abgesehen von ihrer Haltbarkeit ist die Installation einer starren Schienenfördererstruktur in der Regel einfach und bequem. Andererseits ist eine starre Schienenfördererstruktur teurer als Alternativen.

Oberleitung

Der wohl größte Vorteil einer Kettenfördererstruktur ist, dass sie tragbar ist. Es ist schnell und einfach zu installieren und seine Tragbarkeit ist ideal für Bergbauanwendungen oder Projekte, bei denen das Förderband regelmäßig an verschiedene Standorte verlegt werden muss.

Es ist auch eine kostengünstigere Art von Fördererstruktur im Vergleich zu starren Schienen. Auf der anderen Seite ist die Oberleitungsstruktur weniger haltbar und es mangelt ihr an Steifigkeit für einige Förderanwendungen.

Die Oberleitungsstruktur ist entweder in Boden- oder Dachmontageausführung erhältlich und besteht in der Regel aus Stahl.

Drahtseil

Drahtseilförderer oder Kabelfördersysteme sind eine wirtschaftliche Option für den Transport von weniger anspruchsvollen Produkten oder Materialien über lange Strecken. Im Wesentlichen funktioniert diese Art von Struktur, da Tragrollen mit Drahtseilen verbunden sind und nicht mit den Stahlrahmen der Oberleitung und der starren Schiene.

Drahtseile sind eine erschwingliche Strukturoption sowie tragbar, einfach auf- und abzubauen. Ein weiterer wichtiger Vorteil besteht darin, dass die Drahtseilfördererstruktur weniger Wartung erfordert, da weniger Komponenten bei der Herstellung verwendet werden. Die Drahtseilstruktur ist wie die Oberleitung nicht so steif und haltbar wie die starre Schienenkonstruktion.

Bei der Auswahl einer Fördererstruktur zu berücksichtigende Faktoren

Nachdem wir nun die Haupttypen von Fördererstrukturen besprochen haben, gibt es verschiedene andere Faktoren, die abgewogen werden müssen, bevor eine Entscheidung getroffen wird.

Hier ist ein genauerer Blick auf einige der wichtigsten Überlegungen bei der Auswahl der Fördererstruktur.

CEMA-Bewertung

CEMA steht für „Conveyor Equipment Manufacturers Association“ und hat, wie die meisten Industrieverbände, eine Liste mit empfohlenen Bewertungen erstellt, die Fachleute befolgen sollten, wenn es um die Struktur von Förderern geht.

In diesem Fall bezieht sich die CEMA-Bewertung normalerweise speziell auf Tragrollen. Die CEMA-Einstufungen sind darauf ausgelegt, Spannrollen vorzuschreiben, die für bestimmte Dinge geeignet sind, daher sind die Nennwerte eher so ausgelegt, dass sie Spannrollen bestimmten Anwendungen zuordnen.

Zum Beispiel eignen sich CEMA B-, C- und D-Rollen am besten für Anwendungen, die niedrigere Umdrehungen pro Minute erfordern und für Operationen mit geringerer Tonnage wünschenswerter sind. Alternativ sind CEMA E- und F-bewertete Tragrollen ideal für Hochleistungsanwendungen oder Förderer, die in anspruchsvollen Umgebungen arbeiten. Bei der Auswahl Ihrer CEMA-Bewertung ist es am besten, keinen einheitlichen Ansatz zu wählen, da alle Fördersysteme unterschiedlich sind. Zu berücksichtigen sind Fördergeschwindigkeit, Materialdichte, Bandgewicht, Tonnage, Design des Ladeabschnitts usw.

Wenn Sie Fragen dazu haben, welche CEMA-Bewertung für Sie und Ihre spezifische Anwendung geeignet ist, empfehlen wir Ihnen, sich für weitere Unterstützung an West River zu wenden.

Tonnen pro Stunde

Dies ist eine weitere wichtige Überlegung, da es wichtig ist, dass Ihre Fördererstruktur so ausgelegt ist, dass sie so produktiv wie möglich arbeitet. Wenn dies nicht der Fall ist, verlieren Sie Geld durch Produktivitätsverlust.

Die meisten Hersteller von Förderbändern stellen sicher, dass sie Tonnen pro Stunde (TPH) in die Datenblätter ihrer Ausrüstung aufnehmen. Einige geben die Produktivität jedoch auch in Kubikfuß oder Kubikmeter pro Stunde an, was möglicherweise eine Umrechnung der Maße erfordert, um eine genauere Ablesung zu erhalten.

Denken Sie daran, dass sich die Produktdichte auch auf die TPH auswirken kann.

Geschwindigkeit

Geschwindigkeit ist natürlich ein entscheidender Faktor, um die Produktivitätsanforderungen von Förderern zu erfüllen.

Dies ist eine Messung, die normalerweise in Fuß pro Minute (FPM) ausgedrückt wird.

Abstand der Spannrollen

Um das Durchhängen und Verschütten des Riemens zu mindern, ist der richtige Abstand zwischen den Laufrollen entscheidend. Zu weit voneinander entfernt haben Fördersysteme nicht die notwendige Unterstützung, um Material effizient zu bewegen. Wenn Spannrollen näher beieinander liegen als erforderlich, können die Kosten zu einem Problem werden. Der Industriestandard für die meisten unterirdischen Anwendungen ist ein Abstand von fünf Fuß bei Trogrollen und zehn Fuß bei Rücklaufrollen. Diese Parameter sind jedoch nicht in Stein gemeißelt, da jede Anwendung anders ist.

Art des Materials

Die meisten Fördererstrukturen sind heutzutage aus hochbelastbarem Stahl gefertigt, was ihnen hilft, anspruchsvollen Umgebungen standzuhalten. Faktoren, die bei der Auswahl der Materialausführung zu berücksichtigen sind, sind die Korrosivität des transportierten Materials und die Umgebung, in der das Fördersystem betrieben wird. Die Struktur von West River ist im Gegensatz zu den meisten anderen Strukturen auf dem Markt pulverbeschichtet, um sie haltbarer und korrosionsbeständiger zu machen.

Achten Sie darauf, das Material und alle an der Struktur vorgenommenen Endbearbeitungen zu überprüfen, um eine genaue Darstellung dessen zu erhalten, was Sie erwartet.

Zögern Sie nicht, sich an West River zu wenden, um die richtige Lösung zu finden.

Auswahl der Fördererstruktur

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl der richtigen Fördererstruktur die Bedürfnisse und Anforderungen Ihrer Anwendung im Untertagebau. Durch die Bewertung der oben genannten Faktoren können Sie eine Entscheidung über die beste Ausrüstung für einen zuverlässigen und effizienten Systembetrieb treffen.

West River entwirft und baut Förderanlagen für alle Arten von Anwendungen.