Maximierung der Lebensdauer von Förderkomponenten: Expertentipps für Bergbauoperationen

Ein Bergbauförderer oder jeder andere Förderer zum Transport von Gestein, Erz oder Schüttgut stellt eine erhebliche Investition dar. Er muss hart arbeiten, und Stillstände für Wartung oder Reparaturen sind teuer. West River Conveyors konstruiert Fördersysteme für die rauen Umgebungen, in die sie gestellt werden, aber es gibt kein Entkommen vor Verschleiß und der Notwendigkeit, Bergbauförderbandkomponenten regelmäßig auszutauschen.

Die Verlängerung der Lebensdauer wichtiger Komponenten reduziert Ausfallzeiten und Reparaturarbeiten, was rundum zu Einsparungen führt. Als Experten für Förderer zum Transport von Gestein und Schüttgut verfügt West River über die Erfahrung, um zu den kosteneffektivsten Methoden zur Verlängerung der Komponentenlebensdauer zu beraten.

BERGBAU-FÖRDERBANDKOMPONENTEN

Zusätzlich zur Struktur, die nicht viel Verschleiden sollte, sind die wichtigsten Bergbauförderbandkomponenten, die für eine Verlängerung ihrer Lebensdauer in Betracht gezogen werden sollten:

• Rollen & Tragrollen (Idlers)
• Trommeln (Pulleys)
• Leistungsmodule/Motoren
• Getriebe
• Schaber (Scrapers)
• Übergabeschächte & Fangkästen (Rock Boxes)
• Förderbänder

Jede dieser Komponenten hat eine typische oder erwartete Lebensdauer, die durch besonders harte Nutzung verkürzt und durch sorgfältige Komponentenauswahl und laufende Wartung verlängert werden kann. Schauen Sie sich unseren Leitfaden für tägliche und periodische Wartung für Förderer und Teile an.

ROLLEN & TRAGROLLEN (IDLERS)

Ein typischer Förderer könnte Hunderte oder Tausende dieser Rollenbaugruppen haben, die das Band über seine Länge stützen. Die Hauptteile einer Tragrolle sind die Lager an jedem Ende und die Hülse, auf der das Band läuft. Lagerprobleme erhöhen die Last auf den Motor, was Energiekosten erhöht und die Bandlebensdauer verkürzt. Dies kann vermieden werden, indem man die Tragrollenwartung im Griff behält.

Das größte Problem bei Tragrollenlagern ist das Pitting der Laufbahn. Dies wird durch Stoßlasten und Verunreinigungen durch Schmutz oder Staub verursacht.

Die L10-Lebensdauer (die Zeit, nach der 10 % der Lager ausfallen) von Qualitäts-Tragrollenlagern beträgt üblicherweise 50.000 Stunden oder 5–7 Jahre. Dies hängt jedoch von der Umgebung, der Bandgeschwindigkeit und der Bandsauberkeit ab. Um die Lagerlebensdauer zu verlängern:

• Band langsamer laufen lassen (verstehend, dass dies nicht immer praktikabel ist)
• Lager verwenden, die für die Umgebung geeignet sind (staubdichte Dichtungen sind Voraussetzung)
• Richtig schmieren

Die größte Ursache für Hülsenverschleiß ist der Aufprall eines schmutzigen Bandes. Hülsen sollten 7–10 Jahre halten, aber weniger, wenn Bandschaber nicht richtig eingestellt und gewartet werden.

TROMMELN (PULLEYS)

Mit regelmäßiger Schmierung und Austausch der Beschichtung (Lagging) sollten Trommeln 10 Jahre oder mehr halten. Zentrale Schmiersysteme sind verfügbar, aber viele Bandbetreiber finden Druckfettbehälter an Schmiernippeln kosteneffektiver.

Die Beschichtung schützt die Trommelhülse vor Beschädigung und erhöht die Reibung an der Antriebstrommel. Gummi wird oft verwendet, generell mit glatter Oberfläche an Nicht-Antriebstrommeln und gerilltem oder Fischgrätenmuster an der Antriebstrommel.

Die Beschichtung muss typischerweise nach 3–5 Jahren Nutzung ersetzt werden. Richtig funktionierende Bandschaber helfen, Verschleiß zu reduzieren, aber für längere Lebensdauer ist die beste Option, Keramikbeschichtung zu installieren. Keramikbeschichtung ist besonders effektiv beim Fördern abrasiver Materialien, einfach weil sie widerstandsfähiger gegen Verschleiß ist.

Keramikbeschichtung gibt es in verschiedenen Formen. Sie ist mit glatter Oberfläche oder genoppt für zusätzliche Reibung erhältlich, und auf Gummi gebunden oder direkt auf die Trommelhülse aufgebracht.

LEISTUNGSMODUL & GETRIEBE

Das Leistungsmodul ist eine Kombination aus Motor und Getriebe. Es ist eine teure Einheit, und es ist sinnvoll, ihre Lebensdauer so weit wie möglich zu verlängern. Richtig gepflegt, sollte sie 20 Jahre oder mehr Dienst leisten.

Der größte Faktor für das Erreichen und Übertreffen dieser Lebensdauer ist die richtige Schmierung. Dies beginnt mit dem ersten Ölwechsel, der nach zwei Wochen Nutzung durchgeführt werden sollte. Nach der initialen Einlaufphase das Öl alle 2.500 Betriebsstunden wechseln. Das wäre alle vier Monate bei 24/7-Betrieb.

Bei jedem Ölwechsel den Reduzierer entleeren und mit Petroleumether (Kerosin) spülen. Den magnetischen Ablassstopfen vor dem Wiederbefüllen auf den korrekten Stand mit einem neuen Schmierstoff der vom Getriebehersteller angegebenen Klasse/Viskosität reinigen.

SCHABER (SCRAPERS)

Obwohl oft vernachlässigt, spielen Schaber eine wichtige Rolle bei der Verlängerung der Lebensdauer von Bergbauförderbandkomponenten. Richtig eingestellt hält der Schaber das Band sauber, was Stöße auf und Verschleiß von Tragrollen und Trommeln minimiert.

Schaber gibt es in vielen Formen, aber die meisten benötigen periodische Einstellung der Spannung oder Last auf dem Band. Zu viel erhöht Bandverschleiß und Antriebsreibung, während zu wenig Material auf dem Band lässt. Ihr Schaberhersteller kann zu den optimalen Einstellungen beraten.

ÜBERGABESCHÄCHTE / FANGKÄSTEN (ROCK BOXES)

Fangkästen und in geringerem Maße Übergabeschächte werden im Gebrauch verschleißen. Aus diesem Grund sind Fangkästen meist mit Opferschichtmaterial ausgekleidet, das regelmäßig ersetzt werden muss.

Aus der Perspektive verlängerter Bandkomponentenlebensdauer ist der wichtigste Faktor bei Fangkästen und Übergabeschächten die richtige Ausrichtung über dem Band. Material sollte in die Mitte des Bandes und nicht zur Seite abgelagert werden. Korrekte Ablagerung hilft, die Lebensdauer des Bandes und der Tragrollen zu verlängern.

FÖRDERBÄNDER

Das Herz des Fördersystems, obwohl es ohne die oben genannten Komponenten nicht funktionieren könnte, sollte das Band mindestens drei Jahre Dienst leisten. Schlüsselfaktoren, die die Bandlebensdauer beeinflussen, sind Geschwindigkeit, Länge, Belastung und Festigkeit.

Klicken Sie hier für mehr Details zu diesen und zusätzlichen Tipps zur Lebensdauerverlängerung.

Bandstruktur und -decken sollten immer dem zu fördernden Material angemessen sein. Ein erfahrener Förderhersteller wie West River Conveyors kann Ihnen helfen, das Beste für Ihre Anwendung zu wählen.

EXPERTENHILFE BEI BERGBAU-FÖRDERBANDKOMPONENTEN BEI GELDERSPARNIS

Die richtige Pflege und Wartung eines Förderers hat einen Kostenfaktor, aber dieser ist meist unbedeutend im Vergleich zu den Kosten ungeplanter Ausfallzeiten. Die Verlängerung der Lebensdauer von Bergbauförderbandkomponenten liefert einen ROI durch geringere Ausgaben für Ersatzteile und Austausch sowie reduzierte Ausfallzeiten.

West River Conveyors kann zu den am besten geeigneten Komponententypen für Ihre Anwendung oder Branche beraten und Ihnen helfen, die maximale Lebensdauer daraus zu ziehen.

Erfahren Sie mehr darüber, wie Sie häufige Förderbandprobleme verhindern können.