VERSTEHEN UND VERLÄNGERN DER LEBENSDAUER IHRER FÖRDERERKOMPONENTEN

Ein Förderband für den Bergbau oder jedes andere Förderband, das zum Bewegen von Gestein, Erz oder Zuschlagstoffen verwendet wird, stellt eine beträchtliche Investition dar. Sie muss hart arbeiten und Stillstandszeiten für Wartung oder Reparaturen sind teuer. West River Conveyors entwickelt Fördersysteme für die rauen Umgebungen, in denen sie eingesetzt werden, aber Verschleiß und die Notwendigkeit, Förderbandkomponenten für den Bergbau regelmäßig auszutauschen, lassen sich nicht vermeiden.

Die Verlängerung der Lebensdauer wichtiger Komponenten reduziert Ausfallzeiten und Reparaturarbeiten, was zu Einsparungen rundum führt. Als Experte für Förderer zum Bewegen von Gestein und Zuschlagstoffen verfügt West River über die Erfahrung, um Sie über die kostengünstigsten Möglichkeiten zur Verlängerung der Lebensdauer von Komponenten zu beraten.

BERGBAU-FÖRDERBANDKOMPONENTEN

Neben der Struktur, die nicht viel Verschleiß erleiden sollte, sind die wichtigsten Förderbandkomponenten für den Bergbau, die zur Verlängerung ihrer Lebensdauer zu berücksichtigen sind:

• Walzen &Umlenkrollen
• Riemenscheiben
• Leistungsmodule/Motoren
• Getriebe
• Schaber
• Transferrutschen &Steinkisten
• Förderbänder

Jedes davon hat eine typische oder zu erwartende Lebensdauer, die sich durch besonders harte Beanspruchung verkürzen und durch sorgfältige Komponentenauswahl und laufende Wartung verlängern kann. Sehen Sie sich unseren Leitfaden zur täglichen und regelmäßigen Wartung von Förderern und Teilen an.

ROLLEN &LAUFROLLEN

Ein typischer Förderer könnte Hunderte oder Tausende dieser Rollenanordnungen haben, die das Band entlang seiner Länge tragen. Die Hauptteile einer Umlenkrolle sind die Lager an jedem Ende und die Schale, auf der der Riemen läuft. Lagerprobleme erhöhen die Belastung des Motors, was die Energiekosten erhöht und die Lebensdauer des Riemens verkürzt. Dies kann vermieden werden, indem Sie die Wartung der Umlenkrolle im Auge behalten.

Das größte Problem bei Leerlauflagern ist die Lochfraßbildung auf der Laufbahn. Dies wird durch Stoßbelastungen und Verunreinigungen durch Splitt oder Schmutz verursacht.

Die L10-Lebensdauer (die Zeit, nach der 10 % der Lager ausfallen) hochwertiger Leerlauflager beträgt normalerweise 50.000 Stunden oder 5-7 Jahre. Dies hängt jedoch von der Umgebung, der Bandgeschwindigkeit und der Bandsauberkeit ab. Zur Verlängerung der Lagerlebensdauer:

• Lassen Sie das Band langsamer laufen (wobei Sie wissen, dass dies möglicherweise nicht praktikabel ist)
• Umweltgerechte Lager verwenden (Voraussetzung sind staubdichte Dichtungen)
• Richtig schmieren

Die häufigste Ursache für Schalenverschleiß ist der Aufprall eines schmutzigen Gürtels. Schalen sollten 7-10 Jahre halten, aber weniger, wenn die Bandabstreifer nicht richtig eingestellt und gewartet werden.

RIEMENSCHEIBEN

Bei regelmäßiger Schmierung und Austausch des Belags sollten Riemenscheiben 10 Jahre oder länger halten. Zentralschmiersysteme sind verfügbar, aber viele Bandbetreiber finden druckbeaufschlagte Fettbehälter an Zerk-Fittings kostengünstiger.

Der Belag schützt den Riemenscheibenmantel vor Beschädigung und erhöht die Reibung an der Antriebsriemenscheibe. Gummi wird häufig verwendet, im Allgemeinen mit einer glatten Oberfläche auf nicht angetriebenen Riemenscheiben und einem Rillen- oder Fischgrätenmuster auf dem Antrieb.

Die Verzögerung muss normalerweise nach 3-5 Jahren Gebrauch ersetzt werden. Die ordnungsgemäße Funktion der Bandabstreifer hilft, den Verschleiß zu reduzieren, aber für eine längere Lebensdauer ist die Installation von Keramikbelägen die beste Option. Keramikbeläge sind besonders effektiv beim Transport von abrasiven Materialien, einfach weil sie verschleißfester sind.

Keramische Beläge gibt es in verschiedenen Formen. Es ist mit einer glatten Oberfläche oder mit Noppen für zusätzliche Reibung erhältlich und mit Gummi verklebt oder direkt auf den Riemenscheibenmantel geklebt.

LEISTUNGSMODUL &GETRIEBE

Das Leistungsmodul ist eine Kombination aus Motor und Getriebe. Es ist eine teure Einheit und es ist sinnvoll, seine Lebensdauer so weit wie möglich zu verlängern. Bei richtiger Pflege sollte es 20 Jahre oder mehr funktionieren.

Der größte Faktor zum Erreichen und Überschreiten dieser Lebensdauer ist die richtige Schmierung. Dies beginnt mit dem ersten Flüssigkeitswechsel, der nach zweiwöchiger Anwendung erfolgen sollte. Wechseln Sie das Öl nach der ersten Einlaufzeit alle 2.500 Betriebsstunden. Dies wäre alle vier Monate, wenn es rund um die Uhr läuft.

Bei jedem Ölwechsel das Druckminderer entleeren und mit Petroleum spülen. Denken Sie daran, die magnetische Ablassschraube zu reinigen, bevor Sie sie mit einem neuen Schmiermittel der vom Getriebehersteller angegebenen Sorte/Viskosität bis zum korrekten Stand auffüllen.

SCHABER

Obwohl oft vernachlässigt, spielen Abstreifer eine wichtige Rolle bei der Verlängerung der Lebensdauer von Förderbandkomponenten im Bergbau. Bei richtiger Einstellung hält der Abstreifer den Riemen sauber, wodurch Stöße und Verschleiß von Umlenkrollen und Riemenscheiben minimiert werden.

Abstreifer haben viele Formen, aber die meisten erfordern eine regelmäßige Anpassung der Spannung oder Belastung des Riemens. Zu viel erhöht den Riemenverschleiß und die Antriebsreibung, während zu wenig Material auf dem Riemen zurücklässt. Ihr Schaberhersteller kann Sie bezüglich der optimalen Einstellungen beraten.

ÜBERGABERUTSCHEN/FELSKÄSTEN

Es wird erwartet, dass Steinkisten und in geringerem Maße Transferrutschen im Gebrauch verschleißen. Aus diesem Grund sind Steinkisten normalerweise mit Opfermaterial ausgekleidet, das regelmäßig ersetzt werden muss.

Im Hinblick auf eine verlängerte Lebensdauer der Bandkomponenten ist der wichtigste Faktor bei Steinkisten und Übergabeschurren die richtige Ausrichtung über dem Band. Das Material sollte in der Mitte des Bandes und nicht auf einer Seite abgelegt werden. Korrekte Ablage hilft, die Lebensdauer des Riemens und der Umlenkrollen zu verlängern.

FÖRDERBÄNDER

Das Herzstück der Förderanlage, auch wenn es ohne die genannten Komponenten nicht funktionieren könnte, sollte das Band mindestens drei Jahre lang seine Dienste leisten. Schlüsselfaktoren, die die Riemenlebensdauer beeinflussen, sind Geschwindigkeit, Länge, Belastung und Festigkeit.

Klicken Sie hier, um weitere Einzelheiten zu diesen und weiteren lebensverlängernden Tipps zu erhalten.

Gurtaufbau und Abdeckungen sollten immer dem Fördergut angepasst sein. Ein erfahrener Hersteller von Förderbändern wie West River Conveyors kann Ihnen bei der Auswahl des für Ihre Anwendung am besten geeigneten Produkts behilflich sein.

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Die ordnungsgemäße Pflege und Wartung eines Förderers ist mit Kosten verbunden, die jedoch im Vergleich zu den Kosten ungeplanter Ausfallzeiten normalerweise unbedeutend sind. Die Verlängerung der Lebensdauer von Bergbau-Förderbandkomponenten bietet einen ROI durch geringere Ausgaben für Ersatzteile und Ersatz und reduzierte Ausfallzeiten.

West River Conveyors kann Sie zu den am besten geeigneten Arten von Komponenten für Ihre Anwendung oder Branche beraten und Ihnen helfen, die Lebensdauer zu maximieren, die Sie von ihnen erhalten.

Erfahren Sie mehr darüber, wie Sie häufige Förderbandprobleme vermeiden können.