Förderbandlebensdauer verlängern: Bewährte Strategien zur Kostensenkung & Minimierung von Ausfallzeiten

Materialhandhabungsoperationen kommen zum Stillstand, wenn ein Förderband ersetzt werden muss. Selbst wenn geplant, ist das teuer, aber wenn der Austausch ungeplant war, steigen die Kosten dramatisch.

Der Weg, diese Kosten und Störungen zu minimieren, ist die Maximierung der Förderbandlebensdauer. Gute Pflege der Bänder beginnt damit, wie das System entworfen ist, und erstreckt sich in die tägliche Inspektion und Wartung. Hier sind einige Ratschläge, um Bänder länger haltbar zu machen.

TYPISCHE FÖRDERBANDLEBENSDAUER

Die meisten Bänder halten mindestens drei Jahre. Wenn sie häufiger ersetzt werden müssen, ist entweder etwas mit dem Systemdesign falsch, es gibt ernste Probleme mit dem System, oder das Band ist für die Anwendung falsch. Einige Nutzer erhalten 10 Jahre Dienst von ihren Förderbändern, was zeigt, dass längere Lebensdauer möglich ist. Dies hängt jedoch davon ab, wie intensiv das Band genutzt wird.

WIE HART ARBEITET DAS BAND?

Der größte Faktor für die Förderbandlebensdauer ist seine Länge. Das liegt daran, dass der meiste Verschleiß an der Beladestelle auftritt, wenn Material auf das Band fällt. Sobald das Band das Material auf die Vorwärtsgeschwindigkeit des Bandes beschleunigt hat, gibt es keine Relativbewegung mehr, also keinen Verschleiß.

Bei einem kurzen Lauf wird eine gegebene Stelle des Bandes die Belastung durch Beladung häufiger erfahren als bei einem viel längeren Förderer. Daher ist es fair zu sagen, dass längere Bänder fast sicher länger halten (vorausgesetzt, es gibt keine Ausrichtungs- oder anderen Probleme).

ANDERE DESIGNFRAGEN & BANDLEBENSDAUER

Der wichtigste Punkt ist, wie Material auf das Band gelangt. Geringere Aufprallkräfte verlängern die Bandlebensdauer. Ein gut designter Übergabeschacht oder Beladezone lässt Material sanft in die Mitte fallen. Die besten Systeme geben dem Material etwas Vorwärtsgeschwindigkeit, da dies die Bandbelastung reduziert. Siebe oder Stangen im Schacht verhindern, dass übergroße Stücke auf das Band fallen.

Der Antriebstrommeldurchmesser ist ein weiterer wichtiger Faktor. Ein kleinerer Durchmesser verformt das Band mehr, was Rissbildung beschleunigen kann. Verwenden Sie immer eine Antriebstrommel mit einem dem Bandmaterial und der Dicke entsprechenden Durchmesser.

Staub ist ein großes Problem in vielen Mineral- oder Schüttguttransportanwendungen. Er gelangt in Lager, wo er Widerstand und Zug auf das Band erhöht. Obwohl Staub nicht vermeidbar ist, wird ein gutes Staubkontrollsystem seine Auswirkungen stark reduzieren.

Ein offensichtlicher, manchmal übersehener Punkt ist die Bandfestigkeit. Festigkeit wird in Pfund pro Zoll Breite (PIW) angegeben. Die Unterschätzung der benötigten PIW-Bewertung ist ein häufiger Grund für vorzeitigen Bandausfall. Rechner sind verfügbar, um die benötigte PIW in einem Band zu ermitteln, oder folgen Sie einfach den Empfehlungen Ihres Bandlieferanten.

WARTUNG ZUR MAXIMIERUNG DER FÖRDERBANDLEBENSDAUER

Zusätzlich zu den Designfragen gibt es mehrere Punkte, die im täglichen Bandbetrieb zu beachten sind. Eine tägliche Inspektion wird empfohlen, um nach Folgendem zu suchen:

• Mistracking
• Materialrückförderung (Carryback)
• Bandrutschen
• Bandbeschädigung

Mistracking ist, wo das Band zur einen Seite der Tragstruktur läuft. Dies verursacht Bandreibung und -verschleiß und erhöht gleichzeitig die Lasten. Mistracking kann mehrere Ursachen haben. Wenn es während der regelmäßigen Inspektion gesehen wird, sollte es sofort korrigiert werden.

Carryback ist, wo Material am Band haften bleibt, anstatt am Bandende in einen Übergabeschacht zu fallen. Dies erhöht die Lasten auf dem Band und Stöße mit Tragrollen verkürzen deren Lebensdauer.

Carryback wird durch gut eingestellte Schaber reduziert. Diese benötigen periodische Wartung, um Punkte wie Sauberkeit, Position und Spannung zu beachten.

Sobald ein Band zu rutschen beginnt, wird die Antrieboberfläche poliert und es wird viel schwieriger, die erforderliche Last aufzubringen. Der Motor wird härter arbeiten, während das Band sich dehnt und schließlich reißt. Die Antriebstrommelbeschichtung (Lagging), die die Reibung liefert, die das Band bewegt, ist eine primäre Ursache für Rutschen. Die Beschichtung nutzt sich mit der Zeit ab (3–5 Jahre typische Lebensdauer) und führt schließlich zu Rutschen. Keramikbeschichtung hält doppelt so lange.

Ein Förderband kann durch Material oder Fremdkörper beschädigt werden, die darauf fallen oder gegen das Band gekeilt werden. Einmal begonnen, wird ein Schnitt oder Riss fast sicher wachsen, bis das Band versagt. Eine tägliche Inspektion sollte ausreichen, um ein solches Problem zu erkennen und eine Reparatur oder einen Austausch zu planen, bevor der Bandausfall unmittelbar bevorsteht.

DIE VORTEILE VON BANDBEWERTUNGEN (BELT ASSESSMENTS)

Der Zweck einer Bandbewertung ist, potenzielle Probleme zu identifizieren, damit sie behoben werden können, bevor sie die Lebensdauer verkürzen. Dies wird vor Ort von einem Team von Förderbandspezialisten durchgeführt. Sie gehen die oben genannten Punkte durch und nutzen ihre Erfahrung, um zugrundeliegende Probleme zu identifizieren, die zu vorzeitigem Bandausfall führen könnten.

Eine solche Bandbewertung bietet einen Fahrplan für Verbesserungen. Die Umsetzung der Empfehlungen erhöht die Bandlebensdauer und reduziert ungeplante Ausfallzeiten. Das liefert eine schnelle Rendite auf die Kosten der Bewertung.

AUSFÄLLE VERHINDERN & GELD SPAREN

Für viele Branchen sind Untertage- oder Überlandförderbänder essenziell für kosteneffektive Operationen, aber sie sind auch ein Schwachpunkt. Wenn das Band stoppt, sind alternative Wege, Material zu bewegen, langsam, ineffizient, teuer und potenziell gefährlich.

Sich um Förderbänder zu kümmern, maximiert ihre Lebensdauer und reduziert das Risiko von Ausfällen und ungeplanten Stillständen. Das bedeutet erhebliche Effizienzgewinne und Kosteneinsparungen.

Erfahren Sie mehr über die Wartung Ihres Förderbandes.