Warum ist es wichtig, Fehler in Ihrem Hydrauliksystem zu beheben?
Ihr Hydrauliksystem ist für Ihr Unternehmen von entscheidender Bedeutung. Wenn es ausfällt, stoppt Ihr gesamtes Unternehmen, und es ist wichtig, es so schnell wie möglich wieder zum Laufen zu bringen. Wenn Sie ein neueres Hydrauliksystem haben, wissen Sie, wie kompliziert es sein kann, das Problem zu identifizieren. Auch wenn die Fehlersuche eine Herausforderung sein kann, können Sie sie bewältigen.
Warum ist es wichtig, Fehler in Ihrem Hydrauliksystem zu beheben?
Wenn Sie wissen, wie Sie Fehler in Ihrem Hydrauliksystem beheben, können Sie viel Zeit und Geld sparen. Die meisten Unternehmen beheben Fehler an ihren Maschinen, indem sie viele Teile austauschen, was zu vielen Ausfallzeiten und verschwendetem Geld für nicht benötigte Teile führt. Ein weiterer negativer Aspekt ist, dass niemand weiß, was daran falsch war, und das nächste Mal, wenn es ein Problem gibt, verschwenden Sie wieder Zeit und Geld.
Die gute Nachricht ist, dass das System, egal wie kompliziert es erscheint, nur aus wenigen Hauptkomponenten wie Sumpfmotor, Pumpe, Ventilen, Aktuatoren und Hydraulikflüssigkeit besteht. Jeder dieser Bereiche könnte jedoch der Grund für das Scheitern sein. Um es schnell zu beheben und die Dinge zum Laufen zu bringen, müssen Sie wissen, warum es überhaupt fehlgeschlagen ist. Nachfolgend finden Sie einige häufige Gründe für den Ausfall und Tipps zur Fehlerbehebung in Ihrem Hydrauliksystem.
Anzeichen für hydraulische Probleme
Anzeichen für hydraulische Probleme sind leicht zu erkennen. Sie können an Leistung oder Geschwindigkeit in den Zylindern verlieren und zum Abwürgen führen. Die Maschine wird lauter als gewöhnlich. Alle Pumpenkomponenten können fehlerhaft sein, und in neueren Systemen können kleinere Teile die eigentliche Fehlerursache sein.
Hydraulische Grundlagen
Vergessen Sie nicht die Grundregeln von Hydrauliksystemen
- Hydrauliköl nimmt den Weg des geringsten Widerstands
- Durch Druckabfälle in der Hydraulikflüssigkeit wird Wärme erzeugt
- Hydraulikpumpen erzeugen Strömung, keinen Druck
- Strömungswiderstand verursacht Druck
- Der Durchfluss bestimmt die Geschwindigkeit des Aktuators, während der Druck die Kraft bestimmt.
System funktioniert nicht
- Kein Öl im System oder zu wenig Öl ist das erste, was Sie überprüfen sollten. Wenn es niedrig ist, füllen Sie es auf und achten Sie dann auf Undichtigkeiten.
- Wenn das falsche Öl im System ist, kann es dazu führen, dass es nicht mehr funktioniert. Stellen Sie sicher, dass Sie das richtige Öl einfüllen. Wenn nicht, müssen Sie das Öl ablassen und dann das richtige Öl einfüllen.
- Verschmutzte oder verstopfte Filter schalten die Maschinen ab. Sie müssen das Öl ablassen und dann den Filter oder das Filterelement austauschen, um dies zu beheben.
- Wenn eine Ölverbindung behindert oder zusammengebrochen ist, müssen Sie das Öl ablassen und die Leitungen reinigen oder ersetzen.
- Luftlecks in der Saugleitung der Pumpe führen dazu, dass die Maschine nicht mehr funktioniert. Wenn Sie dies bemerken, müssen Sie das Kabel reparieren oder ersetzen.
- Verschlissene oder verschmutzte Pumpen verursachen Abschaltungen. In diesem Fall müssen Sie die Pumpe reinigen oder austauschen.
Fehlerhafter Systembetrieb
- Luft im System ist meistens die Ursache dafür. Sie müssen die Saugseite des Systems überprüfen und gegebenenfalls reparieren.
- Einschränkungen in den Filtern oder Leitungen Wenn dies der Fall ist, sollten Sie die Leitungen ersetzen oder reinigen.
Das System arbeitet langsam
- Die Ölviskosität ist zu hoch oder zu kalt. Sie müssen das Öl aufwärmen lassen, bevor Sie die Maschine verwenden.
- Niedrige Pumpenantriebsgeschwindigkeit. Sie müssen das Handbuch lesen und es mit der richtigen Geschwindigkeit betreiben.
- Luft im System. Überprüfen Sie die Absaugungen auf Lecks und reparieren Sie sie dann.
- Die primären Systemkomponenten sind verschlissen. Sie sollten sie überprüfen und gegebenenfalls ersetzen.
- Unsachgemäße Anpassungen können den Systembetrieb durcheinander bringen. Sie müssen sie überprüfen und dann die richtigen Anpassungen vornehmen.
- Falls das Öl niedrig ist oder nicht durch das System fließt, kann es ein Leck geben. Suchen Sie gründlich nach Lecks und ziehen Sie die Anschlüsse fest, um Dichtungen oder gebrochene Leitungen zu ersetzen.
Das System arbeitet zu schnell
- Normalerweise hängt dies mit der Drehzahl des Motors zusammen. Reduzieren Sie einfach die Rate.
Laute Pumpe
- Luftlecks oder falsches Öl sind normalerweise die Ursache dafür. Ersetzen oder reinigen Sie das Öl.
Die häufigsten Probleme
Das häufigste Problem bei Hydrauliksystemen ist die Ansammlung von Schmutz auf dem Einlassfilter. Dies kann bei einem neuen System bereits nach wenigen Betriebsstunden passieren und bei einem, das seit Jahren im Einsatz ist. Der Stringer befindet sich im Allgemeinen am Pumpeneinlass oder kann auch unterhalb des Ölspiegels im Reservoir eingetaucht gefunden werden.
Wenn die Reinigung der Pumpe und der Entlastungsventile nicht funktioniert hat, trennen Sie die Rohrleitungen und verschließen Sie die Leitungen. Starten Sie dann die Pumpe und prüfen Sie, ob beim Anziehen des Entlastungsventils ein Druckaufbau auftritt. Wenn der Durchfluss abnimmt, wenn die Einstellung erhöht wird, und der volle Druck nicht erreicht werden kann, liegt das Problem höchstwahrscheinlich bei der Pumpe.
Wenn der Einlassfilter gereinigt und die Rohrleitungen auf Lecks überprüft wurden, rutscht das Öl wahrscheinlich ins Innere. Dies kann daran liegen, dass das dünne Öl in der Pumpe selbst abgenutzt ist. Überprüfen Sie die Temperatur des Öls, und wenn es mehr als 30 Grad F beträgt, ist es wahrscheinlich Pumpenschlupf.
Zeit, die Profis anzurufen?
Wenn Ihr Hydrauliksystem Probleme hat, geraten Sie nicht in Panik. Wenn Sie sich an ein paar Grundlagen erinnern, können Sie das Problem schnell beheben und Ihre Mitarbeiter wieder an die Arbeit bringen. Wenn die Fehlerbehebung nicht zu den gewünschten Ergebnissen führt, ist es möglicherweise an der Zeit, einen Hydraulik-Reparaturservice anzurufen, um fachkundigen Rat einzuholen.
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