Hydrauliksystem-Ausfälle diagnostizieren: Wichtige Checks zur Wiederherstellung der Leistung

Wenn ein Hydrauliksystem nicht mehr wie vorgesehen funktioniert, sei es aufgrund eines größeren Lecks oder einer ausfallenden Pumpe, kann dies die Produktivität buchstäblich und im übertragenen Sinne zum Erliegen bringen. Der Prozess der Suche nach der Ursache des Problems erfordert Fehlersuche, die beträchtliches Geschick, Erfahrung und gesunden Menschenverstand erfordert. Es gibt jedoch einige gültige Richtlinien und gute Hinweise, die den Prozess unterstützen.

Vorbereitung auf die Fehlersuche

Der erste Schritt bei effektiver Fehlersuche besteht darin, sicherzustellen, dass Sie verstehen, was das Problem ist – und dies kann das Stellen einiger Fragen beinhalten. Wenn jemand beispielsweise sagt: „Die Pumpe vibriert wirklich stark“, dann müssen Sie mit Fragen etwas tiefer gehen, wie:

• Wie lange geht das schon oder wann hat es angefangen?
• Was passierte, als Sie es zum ersten Mal bemerkten? (z. B. Systemstart oder -abschaltung, schwere Last, drastische Temperaturänderung)
• Gab es kürzlich Änderungen am System, wie Wartung, Änderungen der Einstellungen oder Reparaturen?
• Wann wurde die letzte Wartung durchgeführt?

Sobald Sie alle Fakten gesammelt haben, die Sie bekommen können, ist es an der Zeit, die Hydraulikschaltpläne zur Referenz heranzuziehen – versuchen Sie nicht, ohne diese Fehlersuche zu betreiben! Die Schaltpläne liefern wertvolle Informationen über Fluss und Druck im System.

Häufige Probleme

Es gibt bestimmte Probleme, die Hydrauliksysteme häufig daran hindern, ordnungsgemäß zu funktionieren, wie ein nicht funktionsfähiges System oder überhitztes Hydraulikfluid. Folgend sind einige Tipps zur Fehlersuche für typische Probleme, die in Hydrauliksystemen auftreten.

System nicht funktionsfähig

Wenn das Hydrauliksystem nicht funktionsfähig ist, können mehrere Dinge überprüft werden. Überprüfen Sie die Hydraulikflüssigkeitsstände und bedenken Sie, dass Lecks zu erheblichem Verlust an Hydraulikflüssigkeit führen können. Sehen Sie sich die Hydraulikfilter an, denn wenn sie stark verschmutzt oder verstopft sind, kann dies die Leistung ernsthaft beeinträchtigen. Prüfen Sie auf Beschränkungen in den Hydraulikleitungen; Beschränkungen nehmen oft die Form eines eingestürzten oder verstopften Leitungsquerschnitts an.

Stellen Sie sicher, dass keine Luftlecks in der Pumpenansaugleitung vorhanden sind. Überprüfen Sie auch die Pumpe selbst; wenn sie verschlissen, verschmutzt oder ausgerichtet ist, wird dies die Systemleistung beeinträchtigen. Der Pumpenantrieb kann eine Quelle von Problemen sein, wenn Riemen oder Kupplungen durchrutschen oder gebrochen sind. Es könnte Zeit sein, einige Komponenten zu ersetzen; wenn sie anfangen sich abzunutzen, kann dies zu internen Leckagen führen. Es ist auch eine gute Idee, sicherzustellen, dass das Gerät innerhalb seiner maximalen Lastgrenzen betrieben wird.

Langsame Arbeitsweise

Wenn ein Hydrauliksystem beginnt, langsamer als normal zu arbeiten, kann einer der Gründe Hydraulikflüssigkeit sein, die zu dickflüssig ist, was auf kalte Temperaturen oder die Verwendung eines ungeeigneten Hydraulikfluids zurückzuführen sein kann. Eingeschlossene Luft im System kann ein Problem sein, ebenso wie Beschränkungen in der Leitung aufgrund verschmutzter Hydraulikfilter. Ein weiteres potenzielles Problem sind stark verschlissene Hydraulikkomponenten wie Pumpen, Motoren, Zylinder und Ventile.

Unregelmäßiger Betrieb

Wenn das System in unregelmäßiger, unvorhersehbarer Weise arbeitet, sind die häufigsten Ursachen eingeschlossene Luft im System, Hydraulikflüssigkeit, die zu kalt ist (was bedeutet, dass die Ausrüstung eine Gelegenheit zum Aufwärmen vor dem Einsatz benötigt), und beschädigte interne Komponenten wie Lager und Getriebe.

Übermäßige Geräusche oder Vibrationen

Ein weiteres häufiges Problem bei Hydrauliksystemen sind übermäßige/anormale Geräusche oder Vibrationen. Wenn die Pumpe laut ist, dann überprüfen Sie, ob der Ölstand ausreichend ist, die richtige Art von Fluid verwendet wird und das Öl nicht schäumt. Wenn das Öl schäumt, deutet dies auf Luft im Fluid hin, was zu Kavitation und teuren Schäden führen kann. Es ist auch ratsam zu überprüfen, dass das Einlaufsieb und die Saugleitung nicht verstopft sind. Bei sowohl Pumpen als auch Hydraulikmotoren kann es auch interne Probleme geben, nämlich verschlissene oder fehlausgerichtete Lager. Und vergessen Sie nicht, sicherzustellen, dass die Kupplungen fest und sicher sitzen. Bedenken Sie, dass Rohre und Rohrschellen vibrieren können, wenn sie nicht ordnungsgemäß gesichert sind.

Überhitztes Hydraulikfluid

Übermäßige Hitze ist nie ein gutes Zeichen in einem Hydrauliksystem und führt oft dazu, dass das System auf suboptimalem Niveau arbeitet. Einer der Zwecke von Hydraulikfluid ist die Ableitung erzeugter Wärme, aber das System sollte nicht genug Wärme erzeugen, um das Fluid auf hohe Temperaturen zu bringen.

Es kann eine Vielzahl von Ursachen für heißes Hydraulikfluid geben, beginnend mit verunreinigtem Hydraulikfluid oder zu niedrigen Flüssigkeitsständen. Es kann sein, dass Öl zu lange durch das Überdruckventil strömt; in diesem Fall sollte das Steuergerät in die Neutralstellung gebracht werden, wenn es nicht in Gebrauch ist. Verschlissene Komponenten im System können ebenfalls zu übermäßigen Temperaturen aufgrund interner Leckagen führen.

Wenn es Beschränkungen in der Leitung oder verschmutzte Filter gibt, resultiert heißes Hydraulikfluid. Wenn die Hydraulikflüssigkeitsviskosität zu niedrig ist, kann dies ebenfalls zu Überhitzung führen. Schließlich kann es notwendig sein, sicherzustellen, dass der Ölkühler korrekt funktioniert und dass die Schlüsselkomponenten sauber genug sind, damit Wärme von ihnen abgestrahlt werden kann.

Niedrige Viskosität

Wir haben niedrige Viskosität als Symptom besprochen, aber sie qualifiziert sich auch als eigenständiges Problem. Wenn man versucht festzustellen, warum das Fluid nicht so viskos ist, wie es sein sollte, sind die drei Dinge, die überprüft werden müssen: Beschädigung des Öls (oft durch extreme Temperaturen oder Alterung), Verwendung der falschen Art von Hydrauliköl oder das Vorhandensein von Wasser im Hydraulikfluid. In allen drei Fällen muss das System gespült und das Öl ersetzt werden.

Lecks

Selbst ein kleines Leck über Zeit kann zu genügend Flüssigkeitsverlust führen, um die Leistung zu beeinträchtigen, und wenn Flüssigkeit ihren Weg aus dem System findet, dann können schädliche Verunreinigungen ihren Weg hinein finden. Die meisten Lecks resultieren aus verschlissenen Dichtungen, beschädigten Hydraulikleitungen oder schlechten Verbindungen. Die Suche nach der Quelle eines Lecks kann herausfordernd und gefährlich sein. Versuchen Sie niemals, ein Leck mit der Hand zu lokalisieren, während das System läuft, da das hochdruckige Hydraulikfluid Ihre Haut durchstechen und darunter eingeschlossen werden kann, was als Injektionsverletzung bekannt ist. Ein schneller und sicherer Weg, Lecks zu erkennen, ist die Verwendung von Pappe oder Sperrholz anstelle Ihrer Hand. Wenn das Leck von einem Motor oder einer Pumpe kommt, ist die wahrscheinliche Ursache eine verschlissene Dichtung, die ersetzt werden muss.

Kein Flüssigkeitsfluss

Keinen Fluss innerhalb des Hydrauliksystems zu haben, ist ein ernstes Problem, das mehrere verschiedene Quellen haben kann. Der erste Schritt besteht darin, genau zu bestimmen, wo der Flüssigkeitsfluss stoppt, wie z. B. das Versagen der Pumpe, Flüssigkeit am Einlass zu empfangen (normalerweise das Ergebnis einer verstopften Leitung oder verschmutzter Siebe) oder ein Versagen, dass Flüssigkeit den Auslass verlässt, was auf einen Pumpenmotor zurückzuführen sein könnte, der ersetzt werden muss, eine abgescherrte Kupplung zwischen Pumpe und Antrieb oder ein Pumpen/Antriebsversagen. Es wäre auch eine gute Idee, sicherzustellen, dass die Pumpendrehrichtung korrekt eingestellt ist und die Wegeventile in der richtigen Position sind. Das teuerste Problem wäre eine beschädigte Pumpe, die ersetzt oder repariert werden muss.

Fazit

Der erste Schritt bei der Fehlersuche besteht darin, so viele Informationen wie möglich über das Problem zu sammeln und dann die Hydraulikschaltpläne für das System heranzuziehen. Von dort aus folgen Sie im Grunde einem Ausschlussverfahren, bis die Wurzel des Problems aufgedeckt ist. Etwas anderes, das man im Hinblick auf die Fehlersuche beachten sollte, ist jedoch, dass, sobald Sie die Quelle eines Problems gefunden haben, dies Sie zu einem weiteren Problem führen kann, das etwas Fehlersuche benötigen wird. Ihr Hydrauliksystem wieder in Arbeitsordnung zu bringen, kann ein zeitaufwändiger Prozess sein.

Zum Beispiel können Sie feststellen, dass die Ursache für überhitztes Hydraulikfluid niedrige Viskosität ist – aber warum ist das Fluid nicht viskos genug? Der Fehlersuchprozess ist nicht vorbei, bis dieses Problem aufgedeckt ist. Nehmen Sie als weiteres Beispiel den Fall einer Pumpe, deren interne Komponenten verschlissen sind und die Gesamtleistung des Systems beeinträchtigt haben – warum sind die Komponenten vorzeitig verschlissen? Es könnte eine Ursache für Fehlausrichtung, unzureichende Schmierung oder verunreinigtes Fluid sein. Ein guter Hydrauliktechniker wird nicht nur das Problem aufspüren und beheben, sondern weiter Fehlersuche betreiben, um sicherzustellen, dass das Problem nicht erneut auftritt.

MAC Hydraulics

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