Wie Schwingungsanalyse Predictive-Maintenance-Erfolg antreibt

Predictive Maintenance (PdM) ist besonders nützlich für Unternehmen, die mit schweren und komplexen Maschinen umgehen. PdM-Techniken wurden entwickelt, um den Zustand der Ausrüstung im Unternehmen zu bestimmen und – wie der Begriff selbst sagt – den Zeitpunkt vorherzusagen, wann Wartung durchgeführt werden sollte. Es gibt viele verschiedene Ansätze neben Schwingungsanalyse für Predictive Maintenance, wie Infrarot-Thermografie, eine weitere entscheidende Methode, die von vielen Unternehmen genutzt wird.

Unter den vielen PdM-Techniken kann man sagen, dass Schwingungsanalyse eine der am häufigsten verwendeten Methoden in der Industrie ist. Obwohl viele die Technik zumindest vom Namen her kennen, wissen einige möglicherweise nicht um ihre Anwendungen und Vorteile.

Hier ist der Grund, warum elektrische Motor-Schwingungsanalyse in Singapur so gefragt und oft für Geräte und Maschinen in der elektromechanischen Ingenieurbranche eingesetzt wird.

Was ist Schwingungsanalyse?

Schwingungsanalyse oder -überwachung ist eine PdM-Technik, die Unregelmäßigkeiten oder Anomalien identifiziert und Veränderungen an der Ausrüstung überwacht. Durch den Einsatz maschinenmontierter Geräte – nämlich Sensoren – werden vollständige Daten zur Ausrüstung gesammelt, um Maschinenzustand schnell und präzise zu bewerten und zu überwachen. Ein Wandler (Transducer) ist ein weiteres Gerät, das Schwingungssignale von Lagerpositionen aufnehmen und an ein Datenerfassungsgerät übertragen kann, um die Daten ordnungsgemäß zu verarbeiten und Probleme zu identifizieren.

Mit diesen Signalen lassen sich leicht Einblicke in den Zustand der Ausrüstung gewinnen. Schwingungsanalyse ist meist am produktivsten für alle Arten von Rotationsmaschinen – Kompressoren, Pumpen, Mischer, Rührwerke, Papiermaschinen, Ventilatoren, Extruder, Raffinierer, Generatorsätze und viele andere.

Vorteile der Schwingungsanalyse

Ausfälle vorhersagen & vermeiden

Besonders nützlich für Rotationsmaschinen wird Schwingungsanalyse von vielen wegen ihrer Fähigkeit genutzt, den Ausrüstungszustand zu bewerten. Ingenieure können Ausfälle vorhersagen und potenziell sogar vermeiden – unterstützt durch rund-um-die-Uhr-kontinuierliche Schwingungsüberwachung. Besonders effektiv für Elektrogenerator-Reparaturen, Elektromotor-Reparaturen etc. Wichtig ist jedoch, dass der Bediener selbst gut erfahren und in der Technik versiert ist – sonst wird Schwingungsanalyse nutzlos, da Probleme vom Ingenieur nicht identifiziert werden.

Erhöhte Sicherheit für Personal & Kunden

Durch die Fähigkeit, Probleme vorherzusagen und zu lokalisieren, erhöht Schwingungsanalyse auch die Sicherheit für Personal und Kunden. Sie stellt sicher, dass fehlerhafte Ausrüstung ordnungsgemäß repariert wird, bevor gefährliche Unfälle beim Bedienen der Maschine passieren. Gleiches gilt für Kunden – wenn das Problem vorher identifiziert wird, entstehen sicherere Betriebsbedingungen.

Geringere Ausrüstungskosten

Schwingungsanalyse ist sehr vielversprechend beim Einsparen von Ausrüstungskosten. Statt die gesamte Ausrüstung wegen kritischem Ausfall zu ersetzen, muss nur eine einfache Reparatur durchgeführt werden, nachdem das Maschinenproblem durch Schwingungsanalyse identifiziert wurde. Die Kosten reduzieren sich, da man nur den Preis des zu reparierenden Komponenten und die dafür nötige Arbeitsleistung berücksichtigen muss. Nutzen Sie Schwingungsanalyse für Ihren Service, um nicht nur Probleme zu identifizieren und zu lösen, sondern auch Kosten für Ihre Ausrüstung zu sparen.

Produktionszeit verringern durch Überwachung problematischer Assets

Während geplanter Stillstandszeiten muss der Austausch eines spezifischen Komponenten mit der Produktion abgestimmt werden, um verlorene Produktionszeit zu reduzieren. Die Kosten für ungeplante Stillstandszeiten können bis zu Tausenden Dollar pro Stunde betragen. Um kritische Ausfall-Stillstände zu verhindern, sollte Reparatur zu Zeiten geplant werden, wenn es für den Prozess nicht produktiv ist.

Da Schwingungsanalyse 24/7 rund um die Uhr durch Online-Schwingungsüberwachung durchgeführt werden kann, ist es einfach, ein problematisches Asset im Vorfeld geplanter Wartung zu überwachen. Verschlechtert sich der Zustand der Ausrüstung, kann die Linie vor einem katastrophalen Ausfall gestoppt werden. Durch kontinuierliche Online-Schwingungsüberwachung können Wartungsteams sofort Alerts erhalten, wenn sich der Zustand des problematischen Assets ändert – was schnelles Reagieren erfordert.

Obwohl manche mechanischen Probleme klein beginnen und unbemerkt bleiben, können sie potenziell die Hauptursache für zukünftige größere Ausfälle an Ihrer Ausrüstung sein. Schlimmer noch, sie können zum ungünstigsten Zeitpunkt auftreten und die Situation außer Kontrolle geraten lassen – im Worst-Case-Szenario.

Übersehen Sie also nicht Predictive Maintenance und beauftragen Sie ein Elektroingenieur-Unternehmen in Singapur wie Maintech Engineering & Supplies Pte Ltd (MES), das elektrische Services wie Schwingungsanalyse und elektrische Schaltanlagenwartung in Singapur anbietet, um sicherzustellen, dass Ihr Geschäft reibungslos läuft.