Über 90 % aller Hydraulikausfälle werden dadurch verursacht

Da Hydraulikausfälle häufig zu Schäden an teuren Systemkomponenten führen, haben wir diesen Leitfaden entwickelt, um Ihnen dabei zu helfen, die Hauptursachen zu ermitteln und die meisten Fehler zu vermeiden, bevor sie auftreten. Ein wenig Aufmerksamkeit für Details und vorbeugende Wartung können einen großen Beitrag zur Früherkennung von Fehlern, einer sichereren Arbeitsumgebung und verbesserten Betriebszeiten leisten.

Hydraulikfehler sind ein ernsthaftes und ständig wachsendes Problem.

Sie sollten Schäden, die zurückbleiben, immer untersuchen, nachdem Sie die Ursache nicht identifiziert haben. So können Sie in Zukunft Schäden an Hydraulikpumpen verhindern oder minimieren.

Studien haben gezeigt, dass 90 % bis 95 % der Hydraulikausfälle durch die unten aufgeführten Faktoren verursacht werden. Obwohl viele miteinander verwandt sind, hat jedes sein eigenes spezifisches Schadensprofil.

• Flüssigkeitskontamination
  Flüssigkeitsverunreinigungen sind oft die Hauptursache für Hydraulikausfälle, da sie den Verschleiß der Pumpe beschleunigen. Verunreinigungen treten auf, wenn Fremdstoffe in die Hydraulikflüssigkeit eingemischt werden. Fremdstoffe in einem geschlossenen Hydrauliksystem sind schädlich und beeinträchtigen die Betriebseffizienz. Verunreinigungen können in fester, flüssiger oder gasförmiger Form vorliegen. Unsachgemäße Reinigung von im System abbrechenden Schweißgraten oder das Fehlen eines Filters, der das Eindringen von Partikeln in das Hydrauliksystem verhindert, können ebenfalls Verunreinigungen einbringen.
• Überdruck
  Hydraulikpumpen sind für den Betrieb bei bestimmten Druckniveaus ausgelegt. Wenn Sie eine Pumpe höheren Drücken aussetzen, als es die Konstruktionsspezifikationen erfordern, drückt der Druck gegen die vielen internen Komponenten, aus denen die Pumpe besteht. Dieser Überdruck kann zu stärkerem und schnellerem Verschleiß und zu dauerhaftem Versagen führen.
• Belüftung
  Belüftung bezieht sich auf das Vorhandensein von Luftblasen in der Hydraulikflüssigkeit. Wenn Druckluftblasen in der Pumpe Druck ausgesetzt werden, führt dies zu einem Implosionseffekt, der Metallspäne von den Druckplatten entfernen und die lokale Temperatur auf extreme Werte erhöhen kann.
• Pumpenbelüftung
  Pumpenbelüftung tritt auf, wenn Luft in der Hydraulikflüssigkeit eingeschlossen ist und über undichte Einlassverbindungen oder defekte Wellendichtungen in die Pumpe gesaugt wird. Es ist durch einen lauten, hohen Ton gekennzeichnet, wobei die Tonhöhe mit steigendem Druck höher wird. Eine übermäßige Belüftung der Pumpe führt dazu, dass die Hydraulikflüssigkeit milchig erscheint und die verschiedenen Komponenten im Hydrauliksystem instabil werden.
• Implosion
  In der Hydraulikflüssigkeit eingeschlossene Luftblasen sind dem normalen Hydrauliksystemdruck ausgesetzt. Wenn dies auftritt, können die Blasen fast augenblicklich auf heftige Weise nach innen kollabieren, wodurch intensive Schockwellen erzeugt werden. Diese Schockwellen können zu ernsthaften Pumpenschäden führen.
• Kavitation
  Kavitation tritt auf, wenn die Hydraulikflüssigkeit den vorhandenen Raum in der Pumpe nicht vollständig ausfüllt, was normalerweise durch eine Überdrehzahl der Pumpe, eine zu lange oder zu enge Ansaugleitung oder eine ungewöhnlich hohe Flüssigkeitsviskosität verursacht wird. Kavitation erzeugt ein hohes Geräusch, das dem der Belüftung sehr ähnlich ist.
• Schlechte Viskosität der Hydraulikflüssigkeit
  Die Flüssigkeitsviskosität in einer Hydraulikpumpe muss auf einem bestimmten Niveau gehalten werden. Wenn die Viskosität höher als erforderlich wird, führt dies häufig zu Kavitation. Wenn andererseits die Viskosität niedriger ist als sie sein sollte, kann dies zu zu viel Hitze und Pumpenlecks führen.
• Übermäßige Hitze
  Übermäßige Hitze ist meistens ein Nebenprodukt anderer Faktoren, die Hydraulikausfälle verursachen, kann aber auch ein Auslöser sein. Übermäßige Hitze ist immer ein Warnzeichen, das sofort angegangen werden sollte, um weitere Schäden zu vermeiden.

Während Hydraulikausfälle auf viele verschiedene Faktoren zurückgeführt werden können, hängen diese Ausfälle meistens mit Hydraulikpumpen zusammen – der Komponente, die am anfälligsten für Verunreinigungen ist. Wenn eine Pumpe ausfällt, kann dies eine Fehlerkettenreaktion im System auslösen.

Viele der bekannten Ursachen für das Versagen von Hydraulikpumpen beinhalten die Verwendung von minderwertigen Flüssigkeiten und Verunreinigungen. Das Wichtigste, woran Sie denken sollten, ist, dass eine Hydraulikpumpe, wenn sie anfängt, anormal zu arbeiten, dazu neigt, Trümmer in ihr Trümmerfeld zu drücken. Wenn kein Filter stromabwärts installiert ist, gelangen die Ablagerungen in die Aktuatoren, die Ventile und die anderen Komponenten, aus denen das Hydrauliksystem besteht. Wenn diese Option nicht aktiviert wird, führt dieses Ereignis zu einer Beschädigung dieser Komponenten oder des gesamten Systems.

Die zwei besten Schritte zur Vermeidung von Hydraulikausfällen

Die wichtigste Komponente in jedem Hydrauliksystem ist das Öl. Die Befolgung dieser Schritte garantiert eine dauerhafte Ölqualität und verlängert die Lebensdauer Ihres Hydrauliksystems, wodurch Sie 1000 US-Dollar an Reparatur- und Austauschkosten für Hydraulikgeräte einsparen.

1. Filtern Sie Ihr Hydrauliköl richtig Hydraulikölwechsel sollten reserviert werden, wenn sich das Grundöl verschlechtert oder wenn das Öladditiv aufgebraucht ist. Stellen Sie sicher, dass Ihr Hydrauliköl ordnungsgemäß gefiltert wird, um Verunreinigungen konsequent zu entfernen.
2. Halten Sie Ihre Hydraulikkomponenten kühl Die Auswirkungen von Hitzeereignissen in hydraulischen Komponenten sind kumulativ. Das bedeutet, dass sich mit der Zeit eine verringerte Öleffizienz (d. h. Additivabbau und Öloxidation) und Schäden an Komponenten infolge erhöhter Betriebstemperaturen summieren.