Anzeichen dafür, dass meine hydraulische Ausrüstung repariert werden muss

Hydraulische Geräte sind überall, und die meisten von uns bemerken es nie. Zum Beispiel gibt es zahlreiche Arten von Hydraulikpumpen, Bremsen und Motoren in einem typischen Familienfahrzeug. Wenn Sie ein Boot besitzen, hilft die Hydraulik beim Steuern. Dank der hydraulischen Komponenten von Baggerladern, Bulldozern und einer Vielzahl komplexer Maschinen in einem Fertigungsbetrieb laufen Unternehmen von Baustellen bis hin zu Maschinenwerkstätten effizient.

Da ein Großteil unserer modernen Welt von hydraulischen Geräten abhängig ist, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten, müssen wir diese Systeme inspizieren und warten.

Kennen Sie die Zeichen, die uns sagen, dass etwas mit ihnen nicht stimmt . Die Missachtung der Symptome von Hydraulikproblemen kann zu Geräteausfällen und teuren Reparaturen oder sogar einem vollständigen Austausch führen.

Um potenziell schwerwiegende Probleme zu vermeiden, beachten Sie die folgenden vier häufigen Anzeichen für Probleme mit dem Hydrauliksystem:(1) ungewöhnliche Geräusche, (2) verringerte Betriebsgeschwindigkeit, (3) hohe Betriebstemperatur und (4) Undichtigkeiten.

Hier sind die Einzelheiten:

1. Laute oder anormale Geräusche

Seltsame Geräusche aus Ihren Hydrauliksystemen werden oft durch Belüftung oder Kavitation verursacht. Wenn die Hydraulikflüssigkeit mit Luft verunreinigt wird, entsteht eine Belüftung, die sie zersetzt, was zu Schäden an den Systemkomponenten führt.

Kavitation tritt auf, wenn der Flüssigkeitsbedarf des Systems sein Angebot übersteigt, was zur Bildung von Gasblasen führt, die Dampfhohlräume erzeugen. Dieser Zustand kann manchmal gemildert werden, indem die Flüssigkeit, die durch das System fließt, verlangsamt wird.

Denken Sie daran, dass sich Teile jeder Maschine abnutzen und nicht mehr optimal funktionieren. Wann immer Sie ungewöhnlich laute Geräusche von Ihrer Hydraulikanlage hören, ist es fast sicher, dass sie repariert oder ersetzt werden muss.

2. Verringerte Betriebsgeschwindigkeit

Wenn Ihr Hydrauliksystem langsamer wird oder eine längere Zykluszeit hat, ist dies normalerweise ein Hinweis darauf, dass etwas nicht stimmt. Und einer der Hauptschuldigen für die Verlangsamung sind Lecks. Sie wissen wahrscheinlich, dass der Durchfluss die Stellantriebsgeschwindigkeit und das Ansprechverhalten innerhalb des Systems bestimmt. Daraus folgt, dass ein Geschwindigkeitsverlust oft aus einem Strömungsverlust resultiert.

Bei Leckagen – entweder extern oder intern – kann Flüssigkeit aus einem Hydraulikkreislauf entweichen. Äußere Leckagen, wie z. B. ein gerissener Schlauch, sind normalerweise leicht zu erkennen und zu reparieren. Interne Leckagen in der Pumpe, den Aktuatoren oder Ventilen sind schwieriger zu diagnostizieren.

3. Hohe Flüssigkeitstemperaturen

Hydrauliksysteme benötigen ein bestimmtes Viskositätsniveau, um richtig zu funktionieren. Und da die Temperatur einer der Faktoren ist, die die Viskosität steuern, muss sie innerhalb der vom Systemhersteller empfohlenen Grenzen bleiben. Flüssigkeitstemperaturen über 82 °C (180 Grad Fahrenheit) sind potenziell schädlich für den Betrieb des Hydrauliksystems.

Hohe Flüssigkeitstemperaturen beschädigen die Dichtungen und beschleunigen den Abbau der Flüssigkeit. Wenn das System nicht ausreichend gekühlt wird, wird es einer übermäßigen Belastung ausgesetzt, die schließlich zu einem vorzeitigen Ausfall führen kann.

Da Wärme durch das Reservoir verteilt wird, ist es wichtig, die korrekten Flüssigkeitsstände regelmäßig zu überprüfen und aufrechtzuerhalten.

4. Lecks

As mentioned earlier, leaks will have a detrimental effect on your hydraulic system by reducing the system’s pressure, which increases the operating temperature. This increase, in turn, affects the fluid’s viscosity, which reduces the pressure even more.

Once you see liquid on the outside of the pump, the problem has progressed, and you must take action right away since a leak is often a sign of your hydraulic system’s impending doom!

Related Questions

What happens when air gets into a hydraulic system?

Some of the most common effects of air in the system include loss of horsepower, low system fluid, higher temperatures, cavitation (explained above), and spongy control, which means a softer, less stiff response in the system.

How often should you replace hydraulic fluid?

Since hydraulic fluids are an essential ingredient of your system, you must maintain fluid levels and purity within an acceptable range. Check the fluids after the first 100 hours of operation. It’s best to replace them every 1000 hours after that, or as recommended by the manufacturer.

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