Automatisierung:Der Wettbewerbsvorteil für führende Unternehmen der Lebensmittelindustrie

Startseite » Blog » Automatisierung verschafft der Lebensmittelindustrie einen Wettbewerbsvorteil

Unternehmen in der Lebensmittelindustrie können mit den heutigen vielseitigen Automatisierungssystemen ihre Effizienz steigern, die Produktsicherheit und -qualität verbessern und Abfall minimieren. Als Ihr Partner für Automatisierung ist JHFOSTER Experte für automatisierte Lösungen in Lebensmittelqualität, die Lebensmittelverarbeiter dabei unterstützen können, Fachkräftemangel und Herausforderungen in der Lieferkette zu überwinden und gleichzeitig Kosten zu senken und die Einhaltung gesetzlicher Standards sicherzustellen.

Was ist Automatisierung in der Lebensmittelindustrie?

In diesem Sektor umfasst die Automatisierung die Integration von Robotik, Steuerungssystemen (wie SPS und Sensoren) und Software zur Überwachung, Steuerung und Optimierung von Prozessen von der Rohstoffannahme über die Montage bis hin zur Endverpackung und Palettierung.

Automatisierung kann auf die Materialhandhabung angewendet werden; Präzisionsprozesse wie Zusammenbauen, Schneiden, Würfeln und Verteilen; Verpackung; und Palettieraufgaben, um diese Vorgänge effizienter, hygienischer und kostengünstiger zu gestalten.

Die Vorteile der Automatisierung in der Lebensmittelindustrie

Die Lebensmittelindustrie ist einem harten Wettbewerb und geringen Margen ausgesetzt, weshalb eine effiziente Produktion, strenge Qualitätskontrolle und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften für den Erfolg von entscheidender Bedeutung sind. Der Einsatz automatisierter Technologien kann dabei helfen, diese Ziele zu erreichen. So geht's:

Maximale Effizienz: Die Automatisierung trägt dazu bei, Engpässe zu verringern, indem sie Arbeiten schneller, konsistenter und zuverlässiger erledigt als menschliche Arbeitskräfte. Die Erhöhung der Geschwindigkeit reduziert Ausfallzeiten und steigert den Durchsatz, während die Konsistenz Produktvariabilität beseitigt und Abfall minimiert. Die Automatisierung kann in Spitzenlastzeiten rund um die Uhr laufen.

Verbesserte Qualität: Qualitätskontrolle ist unerlässlich, um Lebensmittel herzustellen, die für Verbraucher sicher sind. Die Konsistenz von Prozess- und Qualitätsprüfungen kann bei Schichtwechseln und zwischen einzelnen Mitarbeitern variieren, aber die Automatisierung standardisiert Prozesse und Qualitätskontrolle, weil sie präzise und so programmiert ist, dass jeder Schritt mit wiederholbarer Genauigkeit ausgeführt wird.

Größere Flexibilität: Von der Einführung neuer Produkte bis hin zu sich ändernden gesetzlichen Anforderungen müssen Lebensmittelverarbeiter agil sein. Die heutige Automatisierung lässt sich einfacher umprogrammieren und für andere Zwecke nutzen und bietet die erforderliche Flexibilität, um mit dynamischen Produktlinien, Compliance-Änderungen, saisonalen Anforderungen und sich ändernden Verbraucherpräferenzen Schritt zu halten.

Verbesserte Hygiene: Je weniger menschliche Arbeitskräfte an dem Prozess beteiligt sind, desto geringer ist das Risiko einer Kontamination. Die Automatisierung begrenzt den menschlichen Kontakt mit Lebensmitteln während der Verarbeitung und Verpackung. Automatisierte Geräte, die auf die Lebensmittelverarbeitung zugeschnitten sind, bieten ein hygienisches Design mit glatten, bakterienresistenten Oberflächen und Schutzart (IP), um häufigen Hochdruckreinigungsverfahren standzuhalten und so eine ordnungsgemäße Hygiene, Lebensmittelsicherheit und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften zu gewährleisten.

Erhöhte Sicherheit: Mischer, Schneidgeräte und sich schnell bewegende Materialtransportgeräte stellen allesamt Sicherheitsrisiken dar. Die Automatisierung dieser Prozesse verringert das Verletzungsrisiko sowie die Kosten im Zusammenhang mit Schadensersatzansprüchen der Arbeitnehmer und verletzungsbedingtem Arbeitsausfall.

Geringere Betriebskosten: Die Kosten für den Betrieb automatisierter Anlagen sind oft niedriger als für die Einstellung, Schulung und Bindung von Mitarbeitern, die dieselben Aufgaben manuell ausführen. Und aufgrund der höheren Geschwindigkeit und Präzision der Automatisierung werden Durchsatz, Sicherheit und Qualität zunehmen, während Ausschuss und Abfall sinken.  

Automatisierungsanwendungen in der Lebensmittelindustrie

Von der Landwirtschaft über die Herstellung bis hin zur Vorbereitung von Produkten für die Regale in Geschäften halten automatisierte Geräte in einer Reihe von Anwendungen Einzug in die Lebensmittelindustrie.

Robotik in der Landwirtschaft

Roboter, die mit den richtigen End-of-Arm-Werkzeugen ausgestattet sind, können weiche Produkte und Gemüse sanft, aber schnell und präzise pflücken und sortieren sowie Eier einsammeln.

Robotik in der Lebensmittelherstellung

Viele Lebensmittelverarbeitungsanwendungen können von der Automatisierung profitieren, darunter:

• Reinigung und Kategorisierung verschiedener Lebensmittel in Behälter zur Weiterverarbeitung.
• Schneiden, Schneiden und Würfeln von Obst, Gemüse und Fleisch zur Vorbereitung für die Verarbeitung oder das Einfrieren.
• Zusammenstellen von Lebensmitteln wie Sandwiches und Tiefkühlpizzas.
• Spenden von Glasur zum Dekorieren von Backwaren oder als Gewürz für verpackte Sandwiches und Salate.
• Tiefkühlgerichte, Fleisch, Backwaren, Getränke, Milchprodukte oder andere Gegenstände aus der Pfanne nehmen und in Schalen oder Flaschen füllen und Deckel aufsetzen.
• Lebensmittelqualitäts-/Sicherheitsinspektionen.
• Maschinenbetreuung von halbautomatischen Lebensmittelverarbeitungsmaschinen.
• Verpacken von Produkten in Behälter, Flaschen und Kartons sowie Kartonverpackung.
• Palettieren von Kisten für Lagerung oder Versand.

Automatisierungstechnologien für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Mehrere Schlüsseltechnologien haben das Potenzial, die Lebensmittel- und Getränkeherstellung zu optimieren.

Kollaborative Roboter (Cobots

Eine neue Generation von Industrierobotern, kollaborative Roboter (oder Cobots), bietet integrierte Sicherheitsfunktionen, die es ihnen ermöglichen, mit menschlichen Mitarbeitern zusammenzuarbeiten, ohne dass teure Sicherheitsvorrichtungen oder Infrastrukturänderungen erforderlich sind. Cobots können Aufgaben wie Montage, Verpackung und Qualitätsprüfung von Lebensmitteln erledigen und so die Produktivität, Qualität und Effizienz im Betrieb steigern.

Verpackungstechnologien

Pick-and-Place-Cobots werden verwendet, um Produkte von einem Ort zum anderen zu transportieren oder Lebensmittel von einem laufenden Fließband zu kommissionieren und zu einem Verpackungsbereich zu transportieren. Cobots und andere automatisierte Verpackungslösungen können verwendet werden, um Produkte schnell und präzise in Kartons zu verpacken, Kartons aus Kartonbögen herzustellen oder fertige/verpackte Lebensmittelprodukte in Kartons zu verpacken, wodurch der Durchsatz erhöht und Qualität, Genauigkeit und Konsistenz sichergestellt werden.

Roboterpalettierer

Roboterpalettierer steigern die Effizienz beim Platzieren von Kartons auf Paletten zur Vorbereitung für Lagerung, Transport und Versand, reduzieren Engpässe, gewährleisten Genauigkeit und minimieren Verletzungen menschlicher Arbeiter, indem sie schweres Heben und sich wiederholende Bewegungen überflüssig machen.

Warum die Automatisierung in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie zunimmt

Die Lebensmittelverarbeitung ist eine hart umkämpfte Branche, die mit knappen Margen, Fachkräftemangel, Herausforderungen in der Lieferkette und einer sich ständig ändernden Regulierungslandschaft konfrontiert ist, aber die Automatisierung hat das Potenzial, diese Hindernisse zu überwinden.

Die höheren Geschwindigkeiten minimieren Engpässe und tragen zur Steigerung der Effizienz bei, während ein konsistenter, wiederholbarer Großserienbetrieb die Qualität sicherstellt und Ausschuss und Abfall reduziert.

Bei richtiger Gestaltung mit hygienischen Oberflächen und den richtigen IP-Schutzarten fördert die Automatisierung die Einhaltung gesetzlicher Anforderungen zur Desinfektion, und die Hinzufügung moderner Internet-of-Things-Technologien (IoT), wie Sensoren und Software für Echtzeitüberwachung, erfüllt Rückverfolgbarkeitsanforderungen und verbessert die Compliance, Lebensmittelsicherheit und Lebensmittelqualität.

All diese Vorteile führen zu Kosteneinsparungen und steigern gleichzeitig den Durchsatz, die Lebensmittelsicherheit, die Qualität und die Compliance, sodass automatisierte Lebensmittel- und Getränkebetriebe einen Wettbewerbsvorteil haben.

Die Automatisierungsexperten von JHFOSTER verfügen über die erforderliche Erfahrung in der Lebensmittelindustrie, um Sie bei der Bewertung Ihres Betriebs zu unterstützen und eine maßgeschneiderte Automatisierungslösung zu entwerfen und zu integrieren, die Ihrem Unternehmen den Wettbewerbsvorteil verschafft, den es für den Erfolg in der Branche benötigt. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie Automatisierung Ihre Effizienz und Qualität maximieren und Ihre Bemühungen um Lebensmittelsicherheit und Compliance unterstützen kann.

• Senior Vice President für Automatisierung, Tavoron

  Scott Wojciak, ein erfahrener Manager mit umfassender Erfahrung in der industriellen Automatisierung und im Vertrieb, fungiert als Senior Vice President of Automation bei Tavoron. Zuvor leitete er die Abteilung Fluid Power, Automation und Engineered Solutions bei Singer Industrial und hatte Führungspositionen bei BW Rogers inne, unter anderem als Vice President of Sales, Director of Sales und Regional Business Unit Manager. Scott ist für seinen ergebnisorientierten Ansatz und seine kundenorientierte Führung bekannt und hat seine gesamte Karriere damit verbracht, die Geschäftsstrategie und die Betriebsleistung im gesamten Automatisierungssektor voranzutreiben. Er begann seine Karriere als Vertriebsingenieur und erhielt zu Beginn seiner Amtszeit die Auszeichnung „Verkäufer des Jahres“ von BW Rogers.

  Alle Beiträge anzeigen