Bringen Sie Ihre vorausschauende Wartung auf die nächste Stufe:3 Expertentipps

Wir haben bereits über Tipps zur Implementierung eines Predictive Maintenance-Programms geschrieben und möchten etwas tiefer gehen. Die Priorisierung Ihrer Vermögenswerte, die Identifizierung wichtiger Leistungsindikatoren und der Einsatz der besten Technologie sind weitere großartige Ideen. Aber wir haben unten mehr.

1. Fokus auf Mitarbeiterschulung und Management von Veränderungen

Es ist wichtig, dass alle erforderlichen Eigentümer, Manager, Ingenieure, Arbeiter und sogar Auftragnehmer an Bord Ihres Programms zur vorausschauenden Wartung sind und es sowie die beabsichtigten Ziele und jede ihrer Rollen bei der Erreichung dieser Ziele verstehen. Dazu gehört häufig die Entwicklung von Schulungsprogrammen, die auch die Implementierung von Predictive Analytics in ihrem jeweiligen Verantwortungsbereich beinhalten. Ihnen muss auch gezeigt werden, wie sie die Daten sammeln können, die zur Steuerung Ihrer Wartungspraktiken erforderlich sind. Dieser Übergang wird auf allen Ebenen schwierig sein. Stellen Sie daher sicher, dass Sie Praktiken einführen, die Personalanpassungen, Fragen und insbesondere Verbesserungsvorschläge ermöglichen.

1. Entwickeln Sie Ihre Vorhersagemodelle

Da Ihre Mitarbeiter nun wissen, welche Daten sie sammeln müssen und warum, ist es an der Zeit, diese zur Entwicklung von Modellen zu nutzen, um alles vorherzusagen, vom Wartungsbedarf bis hin zum Totalausfall der Ausrüstung. Nutzen Sie fortschrittliche Analysen, die Sensoren, Datenerfassungsgeräte und spezielle Software umfassen können, um alles zu analysieren und prädiktive Erkenntnisse für Ihre spezifische Anwendung oder sogar den gesamten Betrieb zu gewinnen. Diese Modelle können beispielsweise erkennen, dass bestimmte rotierende Geräte nach einer bestimmten Anzahl von Betriebsstunden bei bestimmten Drehzahlen tendenziell langsamer werden, und können einen Wartungsplan für diese Maschinen festlegen. Wir empfehlen außerdem die Implementierung einer Feedbackschleife in den Modellen, die es Ihnen ermöglicht, bei Bedarf neue Daten und Aktualisierungen zu entwickeln, um die Wartungspraktiken im Laufe der Zeit zu verbessern.

1. Pilottest

Sie können auch Pilottests an ausgewählten Anlagen durchführen, um die Wirksamkeit Ihres vorausschauenden Wartungsprogramms im Vergleich zu den Anlagen zu überprüfen, die Ihre neuen Initiativen nicht genutzt haben. Die Praxis ermöglicht es Ihnen, Ihre Leistungsdaten A/B-Tests (und sogar C- und D-Tests) durchzuführen. Diese Daten sind für die Implementierung von Praktiken bei verbleibenden Vorgängen sowie für die Feinabstimmung Ihres aktuellen Programms von entscheidender Bedeutung. Sie können diese Erkenntnisse dann nutzen, um Ihre neuen Praxen auf andere Bereiche Ihrer Einrichtung und sogar an andere Standorte auszuweiten, wobei die anfänglichen Einrichtungskosten geringer sind und die Zeit für die Erfassung wichtiger Daten kürzer ist.

Wie HDS Ihnen bei der weiteren Implementierung eines Programms zur vorausschauenden Wartung helfen kann

Das Team von Houston Dynamic Supply kann Ihnen bei der Einführung und Verbesserung Ihres Programms zur vorausschauenden Wartung helfen. Dazu führen wir erweiterte Inspektionen, Diagnosetests und Datenerfassung an Ihren rotierenden und anderen Geräten durch, um etwaige Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren. Wir können auch die Daten Ihrer wichtigsten Leistungsindikatoren nutzen, um einen verbesserten Wartungsplan zu entwickeln und Reparaturen und Umbauten in unserer örtlichen Einrichtung durchzuführen. Kontaktieren Sie uns, um mit unseren Experten darüber zu sprechen, wie wir Ihnen helfen können.