Prozesskontrollverfahren: Arten, Methoden & Best Practices

Prozesskontrollverfahren sind spezifische Anweisungen, die ein Unternehmen befolgt, um qualitativ hochwertige Güter und Dienstleistungen sicherzustellen. Diese Verfahren variieren zwischen Unternehmen, die sie auf ihre eigenen Designprozesse zuschneiden. Beispiele: sichtbare Qualitätsprüfungen, Grenzwertüberwachung für spezifische Artikel, Testläufe für bestimmte Güter oder Services. Ein Unternehmen kann jeden Kontrolltyp in den Fertigungsprozess einbinden – oft gilt: mehr Kontrollen = bessere Ergebnisse.

1. Beobachtung (Visuelle Inspektion)

Einer der häufigsten Kontrolltypen. Ein Mitarbeiter arbeitet an der Linie und beobachtet die gefertigten Güter. Der Prüfprozess dauert und ist nicht 100% genau, wenn er nur auf einer einzelnen Beobachtung basiert. Bei manchen Gütern funktioniert es gut, da Mängel leicht sichtbar sind. Qualitätsprüfer nutzen oft zusätzliche Hilfsmittel, um Abweichungen von Standards zu erkennen.

2. Statistische Grenzwertkontrolle (Control Limits)

Erfordert Statistik, um zu prüfen, ob bestimmte Güter minderwertig sind. Man betrachtet eine Variable, um zu bewerten, ob sie sich innerhalb eines Loses verändert. Meist ist die Standardabweichung die wichtigste Kennzahl. Ein einziges, nahezu perfektes Referenzstück wird als Standard gefertigt – alle anderen müssen diesem genügen. Die Standardabweichung definiert den akzeptablen Toleranzbereich, in dem Produkte noch als qualitativ gut gelten.

3. Testläufe (Test Runs)

Physischer Kontrolltyp für Fertigwaren und bestimmte Services. Produkte durchlaufen eine Testbatterie, um korrekte Funktion unter verschiedenen Bedingungen zu prüfen. Beispiel: Abfallentsorger-Hersteller testet jedes Gerät mit verschiedenen Lebensmitteln/Materialien. Besteht ein Los alle Tests → Fertigstellung & Versand an Händler. Fehlschlägt ein Test → Rückführung in Fertigung oder Ausschuss.

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