Warum neue Schlauchleitungen vor dem Einsatz gereinigt werden müssen

Hydraulikschläuche wirken bei Ankunft sauber, doch jeder Fertigungsschritt erzeugt innere Verunreinigungen, die entfernt werden müssen.

Beispiele: Rückstände von Mandrel-Schmierstoff aus der Produktion; Schmutz und Partikel während Transport und Lagerung (sofern nicht ab Werk versiegelt).

Drei Hauptgründe für die Reinigung in Ihrer Werkstatt – heute wichtiger denn je, da Hydrauliksysteme anspruchsvoller sind (engere Toleranzen, höhere Drücke):

1. Schneidprozess. Viele nutzen (nicht empfohlen) Schleifscheiben oder gezahnte Metallklingen – sie erzeugen innere Verunreinigungen. Besser: Produktionssäge oder schlauchspezifische Säge (weniger Kontamination, weniger Hitze). Sofort nach dem Schneiden reinigen, bevor die Armatur eingesetzt wird. Beim Schneiden entsteht Hitze; Gummi- und Metallpartikel kühlen im Rohr ab und haften. Reinigen, solange das Rohr noch warm ist – Kontamination lässt sich leichter entfernen, bevor sie anhaftet. Bei Projektilreinigung: Sofort nach dem Schnitt Projektil durchschießen.
2. Einfacheres Einführen der Armatur. Kontamination erzeugt Reibung beim Einschieben. Gereinigtes Rohr wirkt geschmiert/poliert – Einführen gelingt leichter, Schmiermittel entfällt. Schmiermittel sind oft selbst verunreinigt (nicht vorgefiltert) und können mit dem Schlauchmaterial inkompatibel sein → Rohr wird weicher, Lebensdauer sinkt.
3. Vermeidung von Leckpfaden. Bleibt Kontamination an beiden Enden und werden Armaturen eingesetzt, werden Partikel tiefer in den Schlauch gedrückt oder zwischen Armatur-Außendurchmesser und Rohr-Innendurchmesser eingeklemmt. Nach dem Pressen können diese Partikel (je nach Menge/Größe) unter Druck einen Leckpfad für Hydraulikfluid bilden. Sauberes Rohr + korrektes Einführen = Vermeidung.

Reinigung ist kein Option, sondern Qualitätsvoraussetzung für zuverlässige Hydraulikschlauchleitungen.