Rohrziehen (Tube Drawing): Präzisionsfertigung von Metallrohren

Rohrziehen (Tube Drawing) ist ein Kaltumformverfahren, bei dem ein größeres Rohr durch eine Ziehmatrice (Die) gezogen wird, um ein Rohr mit kleinerem Durchmesser zu erzeugen. Fünf gängige Methoden:

1. Festdornziehen (Fixed Plug Drawing)
2. Schwimmdornziehen (Floating Plug Drawing)
3. Geführtes Dornziehen (Tethered Plug Drawing)
4. Stabziehen (Rod Drawing / Mandrel Drawing)
5. Freiziehen / Rohrsinken (Tube Sinking)

Kaltumformung: Vorteile

Kein Vorwärmen des Rohrs → keine thermische Ausdehnung → höhere Festigkeit des Endprodukts. Zudem präzisere Maße als andere Fertigungsverfahren.

Detailierte Methoden

1. Festdornziehen (ältestes Verfahren)

Fester Dorn (Mandrel) in fixierter Position nahe der Matrice. Erzeugt beste Innenoberflächenqualität aller Ziehverfahren. Langsamste Methode, stark limitiert in Durchmesserreduktion.

2. Schwimmdornziehen

Freischwimmender Dorn im Rohrvorprodukt. Durch Reibung & Druck (Axialkraft) an die Matrizenkehle gedrückt. Erzeugt sehr dünne Rohrdurchmesser. Bekannt für hochwertige Innen- & Außenoberflächen.

3. Geführtes Dornziehen (Semi-Floating)

Kombiniert Fest- & Schwimmdorn: Dorn schwimmt im Rohr, ist aber an einem Ankerpunkt fixiert. Für gerade Rohre genutzt. Liefert bessere Innenflächenqualität.

4. Stabziehen (Mandrel Drawing)

Massiver Stab (bis 30 m lang) als Dorn im Rohrvorprodukt, wird mitgezogen. Innenmaß bleibt konstant. Innenfläche des Fertigrohrs übernimmt Außencharakteristik des Stabs (Verdichtung beim Durchgang). Stab wird nach dem Ziehen in einem Prozess namens „Reeling“ entfernt.

5. Freiziehen / Rohrsinken (Tube Sinking)

Primärmethode für schnellen, kostengünstigen Aufbau ohne hohe Ansprüche an Innenoberfläche (z. B. Gartenmöbel-Rohre). Kein Dorn im Rohr. Simpelstes Verfahren, aber schlechtere Innenflächenqualität als die anderen vier Methoden.

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