Fertigungssysteme verstehen:Typen, Vorteile und Anwendungen

Ein Fertigungssystem ist ein Ansatz zur Herstellung von Produkten, der auf mehreren Faktoren basiert. Dazu gehört, wie viel vom Produkt benötigt wird, wie schnell das Produkt hergestellt werden muss und wie einzigartig das Produkt sein muss, um einen ausreichenden Absatz zu gewährleisten. Zu den Fertigungssystemen gehören kundenspezifische, Montage-, flexible, intermittierende, rekonfigurierbare, Just-in-Time- und Lean-Fertigungssysteme.

Die Auftragsfertigung ist die ursprüngliche Form der Produktion. Dabei handelt es sich um die Herstellung einzigartiger Gegenstände, Stück für Stück, unter Einsatz der Fähigkeiten eines einzigen Handwerkers. Handwerker arbeiten vielleicht Seite an Seite, aber sie arbeiten nicht als Team zusammen, weil eine Person die Herstellung eines einzelnen Artikels fertigstellt.

Dies steht im Gegensatz zu einem Montagefertigungssystem, bei dem jeder Arbeiter eine oder mehrere Aktionen beisteuert, die im Fertigungsprozess erforderlich sind. Dieser Vorgang kann je nach Komplexität der Aufgabe alle paar Sekunden oder in längeren Abständen wiederholt werden. Dies wird auch als Massenproduktionssystem bezeichnet und legt in der Regel Wert auf Geschwindigkeit und Gleichmäßigkeit. Die Nachteile von Fertigungssystemen für die Massenproduktion bestehen darin, dass es schwierig ist, die korrekte Lieferung von Produkten in Echtzeit sicherzustellen, und dass keine kundenspezifischen Produktangebote bereitgestellt werden können.

Die flexible Fertigung bietet eine Lösung für die Produktion von zu viel oder zu wenig Produkt. Diese Methode ermöglicht es einem Hersteller auch, auf die Nachfrage der Verbraucher nach maßgeschneiderten Produkten zu reagieren. Die Ausstattung eines flexiblen Fertigungssystems ist teurer.

Bei der intermittierenden Fertigung, bei der derselbe Artikel wiederholt hergestellt wird, könnte ein rekonfigurierbares Fertigungssystem zum Einsatz kommen. Auf diese Weise können verschiedene Artikel in Massenproduktion hergestellt werden, jeweils ein Artikeltyp. Es gibt einen Kompromiss mit flexiblen Fertigungssystemen. Die Redundanz von Funktionen in Werkzeugsystemen erhöht die Kosten im Austausch für Flexibilität, sodass der anfängliche Kapitalaufwand möglicherweise höher ist.

Das Ziel der Just-in-Time-Produktion ist die Beseitigung von Lagerbeständen. Die Lagerhaltung von mehr Lagerbeständen als nötig erhöht die Gemeinkosten. Wenn beispielsweise zu viele Exemplare eines bestimmten Automodells hergestellt werden, führt dies dazu, dass unverkaufte Fahrzeuge auf dem Grundstück des Autoverkäufers an Wert verlieren. Auch die Lagerung nicht verkaufter Artikel kann platz- und kostenintensiv sein. Umgekehrt wirkt sich ein Mangel an Lagerbeständen negativ auf den Umsatz aus, da Kunden zu einem Konkurrenten wechseln, wenn ein bestimmter Artikel nicht verfügbar ist, wenn der Kunde zum Kauf bereit ist.

Lean Manufacturing wird oft zusammen mit Just-in-Time-Produktionsmethoden eingesetzt. Obwohl es sich um ein Fertigungssystem handelt, ist Lean Manufacturing eigentlich eine Strategie, die sich darauf konzentriert, unnötige oder verschwenderische Elemente des Fertigungsprozesses zu eliminieren und maximale Effizienz zu erreichen. Diese Strategie kann je nach System in unterschiedlichem Maße zusammen mit anderen Fertigungssystemen eingesetzt werden.

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