Fertigungssysteme: Typen, Vorteile und Anwendungsbereiche

Ein Fertigungssystem ist ein Ansatz zur Produktfertigung, der auf mehreren Faktoren basiert. Dazu gehören die benötigte Produktmenge, die erforderliche Produktionsgeschwindigkeit und wie einzigartig das Produkt sein muss, um ausreichende Verkäufe zu gewährleisten. Fertigungssysteme umfassen Einzelfertigung, Montagefertigung, flexible Fertigung, intermittierende Fertigung, umrüstbare Fertigung, Just-in-Time- und Lean-Fertigungssysteme.

Einzelfertigung (Custom Manufacturing)

Die Einzelfertigung ist die ursprüngliche Form der Produktion. Es handelt sich um die Herstellung einzigartiger Stücke, eines nach dem anderen, durch die Fähigkeiten eines einzelnen Handwerkers. Handwerker können nebeneinander arbeiten, aber nicht als Team zusammen, da eine Person die Fertigung eines einzelnen Artikels vollständig übernimmt.

Montagefertigung (Assembly Manufacturing)

Dies steht im Kontrast zur Montagefertigung, bei der jeder Arbeiter eine oder mehrere Aktionen beiträgt, die im Fertigungsprozess erforderlich sind. Diese Aktion kann sich alle paar Sekunden oder in längeren Intervallen wiederholen, je nach Komplexität der Aufgabe. Dies wird auch als Massenfertigungssystem bezeichnet und legt typischerweise Wert auf Geschwindigkeit und Gleichmäßigkeit. Nachteile der Massenfertigung sind die Schwierigkeit, die korrekte Produktversorgung in Echtzeit sicherzustellen, und die Unfähigkeit, maßgeschneiderte Produktangebote zu machen.

Flexible Fertigung

Die flexible Fertigung schlägt eine Lösung für Über- oder Unterproduktion vor. Diese Methode ermöglicht es einem Hersteller auch, auf Kundennachfrage nach maßgeschneiderten Produkten zu reagieren. Die Werkzeugausstattung eines flexiblen Fertigungssystems ist teurer.

Intermittierende und umrüstbare Fertigung

Bei der intermittierenden Fertigung, bei der derselbe Artikel wiederholt hergestellt wird, kann ein umrüstbares Fertigungssystem (Reconfigurable Manufacturing System) zum Einsatz kommen. Dies ermöglicht die Massenfertigung verschiedener Artikel – jeweils ein Produkttyp zur Zeit. Bei flexiblen Fertigungssystemen gibt es einen Kompromiss: Die Redundanz von Funktionen in Werkzeugsystemen erhöht die Kosten im Austausch für Flexibilität, sodass die anfänglichen Investitionskosten höher sein können.

Just-in-Time und Lean Manufacturing

Ziel der Just-in-Time-Produktion ist die Eliminierung von Lagerbeständen. Mehr Lagerbestand als nötig erhöht die Overhead-Kosten. Beispielsweise führt die Produktion zu vieler eines bestimmten Automodells zu unverkauften Fahrzeugen, die auf dem Hof des Händlers an Wert verlieren. Die Lagerung unverkaufter Artikel kann auch in Bezug auf Platz und Geld kostspielig sein. Umgekehrt beeinträchtigt Lagerausfall den Umsatz negativ, da Kunden zur Konkurrenz gehen, wenn ein bestimmter Artikel nicht verfügbar ist, wenn der Kunde kaufen möchte.

Lean Manufacturing wird oft in Kombination mit Just-in-Time-Methoden eingesetzt. Obwohl es ein Fertigungssystem ist, ist Lean Manufacturing eigentlich eine Strategie, die sich auf die Beseitigung unnötiger oder verschwenderischer Elemente des Fertigungsprozesses und die Erreichung maximaler Effizienz konzentriert. Diese Strategie kann in Kombination mit anderen Fertigungssystemen in unterschiedlichen Graden angewendet werden, je nach System.