Entdecken Sie die vier wichtigsten Arten der Prozesssteuerungstechnologie

Prozesskontrolle wird häufig in Fabriken und anderen automatisierten Umgebungen eingesetzt, um den effizienten Betrieb von Systemen aufrechtzuerhalten. Im Allgemeinen dient die Prozessleittechnik dazu, Sensoren zu überwachen und anhand der Messwerte wichtige Größen anzupassen. Diese Technologie ermöglicht die Verwaltung komplexer Vorgänge durch eine relativ kleine Gruppe von Personen und trägt dazu bei, dass ein gewünschtes Ergebnis dauerhaft erreicht wird. Es gibt vier Haupttypen der Prozessleittechnik mit jeweils unterschiedlichen Fähigkeiten.

Die Prozesssteuerung mit einem Regelkreis ist eine relativ einfache Form der Automatisierung. Dieser Ansatz nutzt einfache Controller, um Prozesse auf sehr lineare und vorhersehbare Weise zu aktivieren oder zu deaktivieren. Einfache elektronische Relais sind ein Beispiel für Komponenten, die häufig in einem Einschleifensystem zu finden sind. Diese Art der Prozesssteuerung wird häufig verwendet, um ein Teil vom Anfang bis zum Ende durch aufeinanderfolgende Phasen einer Montagelinie zu bewegen, wobei es in der Zyklusschleife nur sehr wenige Abweichungen gibt. Die Single-Loop-Technologie ermöglicht normalerweise nur das Starten oder Stoppen des automatisierten Zyklus, jedoch keine Änderung.

Sequenzcontroller sind eine Klasse von Prozesssteuerungstechnologien, die es ermöglichen, einen automatisierten Zyklus anzupassen oder umzuleiten. Für diese Art der Steuerung wird häufig eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) eingesetzt. SPS und andere ähnliche Geräte sind in der Lage, Sensoren zu überwachen und eine andere Abfolge von Vorgängen außerhalb des Hauptautomatisierungszyklus auszulösen. Ein Beispiel für Sequenzkontrolle ist eine Fabrik, die in der Lage ist, ein fehlerhaftes Produkt zu erkennen und das Montageband dann zur Inspektion in einen anderen Bereich umzuleiten.

Verteilte Leitsysteme (DCS) sind in der Lage, sehr komplizierte Prozesse zu überwachen und zu steuern. Während ein Sequenzcontroller normalerweise in der Lage ist, eine automatisierte Sequenz nur an einer Stelle zu ändern, kann ein DCS viele verschiedene Variationen oder „Verzweigungen“ des Prozesses steuern. Ein verteiltes Steuerungssystem ist häufig in der Lage, eine Montagelinie anzuhalten und zu starten, Produkte an mehrere Standorte umzuleiten und die Geschwindigkeit einer Montagelinie nach Bedarf zu variieren. Ein DCS ermöglicht die automatische Anpassung einer Vielzahl von Variablen, was in der Regel die Qualität eines Produktionssystems verbessert.

SCADA-Systeme (Supervisory Control and Data Acquisition) bestehen aus der komplexesten Prozesssteuerungstechnologie. Ein SCADA-System kommt üblicherweise in großen Fabriken zum Einsatz und wird oft von einer bemannten zentralen Leitstelle aus überwacht und eingestellt. Zusätzlich zu den Standardfunktionen eines DCS ermöglicht ein SCADA-System auch die Programmierung von Abläufen nach einem Zeitplan. Mit diesem Zeitplan kann beispielsweise stündlich eine Diagnosesequenz aktiviert werden, um Maschinen automatisch auf Störungen zu überprüfen. Die SCADA-Technologie ist darauf ausgelegt, ein breites Spektrum an Sensoren zu überwachen und viele verschiedene Aspekte eines automatisierten Prozesses anzupassen.

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