Den wahren Werkzeugwert erkennen: Mehr als nur Kosten

Auf der Fertigungsebene von Bradshaw Medical (Kenosha, Wisconsin) – Hersteller chirurgischer Handwerkzeuge – ist eines der produktivsten Fräswerkzeuge gar keine Fräse. Es ist ein kundenspezifischer Stufenbohrer. Er führt keinen Frässchnitt aus, ermöglicht aber die Fräsoperationen maßgeblich.

Werkzeugkonsolidierung schafft Kapazität

Auf Bradshaws Mazak Quick Turn Mehrbearbeitungsdrehmaschine wird der Bohrer auf der Mittellinie gehalten, während sich das Werkstück dreht – ein mehrstufiges Loch wird in die Mitte gebohrt. Da dasselbe Loch früher drei Werkzeuge erforderte (Zentrierbohren, Bohren, Reiben), setzt der neue Bohrer zwei Revolverplätze frei. Diese werden nun mit Fräswerkzeugen bestückt, sodass die Y-Achse und angetriebene Werkzeuge der Mazak für die erforderlichen Fräsoperationen im selben Setup wie das Drehen genutzt werden. Das Teil muss nicht mehr zum Bearbeitungszentrum – Outsourcing-Druck sinkt.

Fertigungsleiter Rich Czekalski zögerte zunächst beim 150 $ Preis, doch angesichts der Konsolidierungsvorteile erscheint er mehr als angemessen.

Angst vor teuren Werkzeugen überwinden

Bradshaw sucht nach Wegen, Revolverplätze einzusparen – auch bei höheren Werkzeugkosten. Der Schlüssel: maximaler Wert pro limitiertem Revolverplatz. Oft sind vielseitigere/leistungsstärkere Werkzeuge nötig. Management und Personal lernen, bei wertvollen Schneidwerkzeugen nicht vor dem Preis zurückzuschrecken. Bei einem intern modifizierten Werkzeug ermöglichte kreatives Denken schnelleres Schneiden, Konsolidierung von Revolverplätzen und gleichzeitig Kosteneinsparung.

Fear Factor: Psychologische Hürde

Bradshaws schneller Wachstum (70 Mitarbeiter, 14 CNC-Maschinen, neue Halle Ende 2010) zwingt zur Effizienzsteigerung bei bestehenden Maschinen – Platz für neue Maschinen fehlt.

Erste Erfahrung: Hochleistungsbohrer von Walter Titex. Erhöhte Bohrgeschwindigkeit, zwei Revolverplätze frei (kein Zentrierbohren/Reiben mehr nötig). Aber hoher Preis im Vergleich zu HSS – psychologische Hürde. „Niemand will der Typ sein, der ein 35-$Werkzeug zerlegt“, so Czekalski.

Heute: Routinebetrieb bei aggressiven Parametern ohne Vorfälle. Die anfängliche Angst war unbegründet.

Multifunktionswerkzeug: 90% einer Teilenummer mit einem Werkzeug

Ein Multifunktionsschneider (Plandrehen, Bohren, Ausbohren, Aussendrehen) von Sumitomo ermöglicht 90% der Bearbeitung einer Teilenummer mit nur diesem einen Werkzeug.

Eigenentwicklung: Schaft auf Maß drehen

Kritisches Loch: 12,7 mm Durchmesser, 102 mm Tiefe (8:1 L/D) in Edelstahl. HSS war langsam, aber bruchsicher bei Spänestau. Vollhartmetall für diese Tiefe: hunderte Dollar (Vollbohrer + Pilotbohrer). Stahlschaft mit Wendeschneidplatte wäre wirtschaftlicher, aber für diese schlanke Tiefe schwer zu finden. Sumitomo bot ab 13,5 mm an – Bradshaw brauchte 13 mm.

Frage an Sumitomo: Können wir den Schaft selbst auf Maß drehen? Liefert Sumitomo passende Wendeschneidplatten? Vertrieb Machinery & Factory Industrial Supply vermittelte. Sumitomo stimmte zu: 0,5 mm Abtrag beeinträchtigt Funktionalität nicht. Sonderwendeschneidplatten ca. 100 $, aber dreimal nachschärfbar – insgesamt kosteneffektiv bei reduziertem Zyklus und freiem Revolverplatz.

Die richtigen Ängste haben

Das modifizierte Werkzeug ist noch nicht im Einsatz, aber Programmierer/Bediener Scott Wise hat ein ähnliches Werkzeug bereits bei einer Tieflochbohrung genutzt. Auch dort: initiale Vorsicht, nervöser Blick auf Lastanzeiger, bis Vertrauen in aggressive Parameter gewachsen. Beim neuen Werkzeug dasselbe Vorgehen – vorsichtig, fast ängstlich, bis es sich bewährt hat und Routine wird.

Lektion: Angst ist kein Grund, nicht voranzugehen. Hochwertige Maschinen brauchen hochwertiges Werkzeug, um ihren Wert zu realisieren – bei Drehzentren genauso wie bei jedem Maschinentyp. Die anfängliche Furcht vor teurem Werkzeug war fast völlig fehlplatziert. „Man bekommt, wofür man zahlt“ – der Preis ist angemessen, solange der Nutzen hoch ist. Nicht vor Preisschildern zurückschrecken, sondern lange Zykluszeiten und schwierige Rüstungen nicht tolerieren, die wachsende Kundenaufträge gefährden. Da wird insgesamt weit mehr Geld gespart.